试论起重机械事故原因及其安全管理

曾云峰 王宇

（葛洲坝机械工业有限公司 湖北宜昌 443000）

试论起重机械事故原因及其安全管理

曾云峰 王宇

（葛洲坝机械工业有限公司 湖北宜昌 443000）

起重机作为大型机械设备，其安全性是一项需要重视的项目，因此，本文针对当前容易发生的起重机相关事故原因进行简单的分析，然后根据事故原因提出安全管理措施，保证其安全有效的实施。

起重机械；事故原因；安全管理

引言

随着我国工业化步伐的不断加快，起重机械作为一项重要的机械设备在我国的建设中发挥着重要的作用。在当今国民经济建设中，机械制造、交通运输以及建筑、化工、采矿中都离不开起重机械设备的应用，作为工业生产的重要主力设备，起重机在进行工程物资物料的起重、运输以及安装、拆卸中都发挥着重要的作用。但是，我国起重机械设备的设计以及制造安装使用等相关标准不够严格，没有统一的标准进行，因此，相关的工程事故较为突出，作为我国八种事故率极高的特种设备，其伤亡率位居榜首。本文针对起重机械设备相关工作特点以及相关安全法规的要求，对与机械设备的一些相关事故的主要原因作出详细的分析，并针对其原因，提出相关的措施进行解决。

1 起重机事故主要原因

1.1 重物坠落

在进行起重设备工作时，由于起重设备在起重过程中会发生一定坠落，从而造成相关人员发生事故。重物坠落是起重机施工中经常会遇到的一类施工事故，同时具有高度的危害性，致死率较高。经过实际的施工考察，其主要原因主要有以下几个方面：

（1）由于吊装人员在进行施工时，其施工安全意识较为淡薄，从而造成重物的坠落，造成人员伤亡事故。

（2）在起重吊装中，起重机械的钢丝本身缺陷以及吊装中挂钩脱落造成坠落。

（3）起重时由于上升限位装置出现问题导致钢丝绳拉断出现的问题，导致重物坠落伤人现象。

（4）由于在进行重物捆绑中，由于钢丝夹角过大导致垫板等重物坠落造成人员伤亡现象。

1.2 机械倾翻

起重机的倾翻现象也是起重机械经常会出现的一种事故，主要是在露天施工过程中，塔式起重机或者流动起重机在进行重物起重时，由于某些原因导致起重机倾翻。起重机械倾翻的种类主要有履带式起重机的倾翻、大风导致起重机倾翻或者轮胎式以及汽车式起重机的倾翻，综合其原因主要是由于以下几种原因造成的：

（1）由于机械设备的操作失误造成吊装作业与实际要求不相符合，或者作业指挥人员指挥不当造成的设备倾翻现象。

（2）由于施工超负荷运行，造成支腿架的安全性能不能满足当前施工需求造成施工机械倾翻。

（3）起重机械在遇到大风天气时，由于防风锚固定时固定不紧，造成起重机械在进行施工中出现夹轨器失灵现象，从而产生起重机械被大风吹倒的现象。

1.3 挤压事故

挤压事故作为起重机械事故发生较高的一种事故，其危险性也相当高。主要原因是起重机械人员在进行实际的操作时，被起重机械碰撞发生挤压事故。具体原因如下：

（1）由于起重机械进行吊装物体放置的位置不正确导致挤压事故的出现。

（2）起重机械设备操作人员在进行施工作业时，由于操作不当出现的起重机械事故的出现。

（3）相关作业人员的作业位置错位，如站在起重机械的回转机构与运行机构中间而导致的挤压碰撞事故。

（4）指挥人员的指挥位置选定不当而导致的机械事故。

1.4 高空坠落

高空坠落现象是在起重机械维修维护过程中出现的一种安全事故。其主要是由于操作人员在进行设备的运行中，由于操作不当等因素造成高空坠落现象的发生。主要原因有：

（1）起重机械设备操作人员安全意识不足，对自身采取的安全措施不足，从而导致事故的出现。

（2）起重机械设备的不合理设计也是造成起重机械设备发生事故的一项重要原因。

（3）起重机械设备检修时，检修人员由于拆装方式不正确或者相关配合不力，造成起重机高空坠落的现象发生。

1.5 触电事故

发生触电主要由于起重机械相关作业人员在进行违规操作时由于接触带电物质从而导致触电事故的出现。其主要原因主要有：

（1）司机室和滑触线设计在同一侧，从而导致在进行实际操作时操作人员发生触电现象。

（2）由于在进行起重机械设备操作时，触碰高压线，从而导致触电事故的出现。

（3）由于电气设备出现漏电现象出现触电事故。

（4）由于起重钢丝绳和接触线相连导致触电事故的发生。

2 起重机械安全事故管理对策

2.1 加强对起重机械的安全监察工作

对于在实际的工作中，为保证安全进行，企业需要对起重机械设备进行相关的监察，保证在实际的施工中能完美的进行。在起重机械日常的监察中，相关安监部门需要对其进行专门的治理，避免由于外界危险因素导致起重机械出现安全事故，严格按照相关的规章制度进行机械设备的监测，保证施工现场的机械设备的运行安全，提高事故安全效果。

2.2 组织相关工作人员学习专业知识

对于机械设备的机械技术人员、安装拆卸人员，以及操作人员等，都需要对机械设备的操作进行相关的技术培训，并及时进行安全教育，树立安全使用机械设备的意识，不断对自己的技术水平进行提高，这样在遇到紧急情况下可以从容应对，采取有效的措施进行相关问题的解决。机械维修人员在进行机械设备检修时，及时注意其更新换代及设备维护，这样可以保证其在进行实际操作中，可以更好的安全的施工。

2.3 对设备自身状况严格审查

对于起重机械设备来说，无论其是否处于工作状态，都会有不同的负载作用于起重机械的钢结构上，其负载对于起重机械的使用寿命会有直接的影响，也与其机械设计上的负载程度有一定的关系。例如，对于塔式起重机械来说，其钢结构的使用寿命一般会在二十年左右，其使用寿命都是可以明确的计算出来的在机械进行设计之初就会进行相关的规范设定。机械设备在进行实际的工作中，其不同的劳动程度对于机械设备的使用寿命也会产生一定的影响，因此就会采用不同材料进行机械设备的制造，这样机械设备的价格也会有不同。对于机械设备，需要时常进行相关方面的评估，对于旧机械设备都需要进行安全隐患的排查，对于一些铭牌不全或者标识不清的现象都要进行相关的检验，保证机械设备能够在寿命期内安全使用。

2.4 培育租赁市场

对于大型机械设备来说，要积极进行租赁市场的培育，保证租赁单位的职责明确，严禁出现个人租借或者变相个人租借的现象的出现。由于近些年，企业数量不断增多，这就使得企业之间的竞争越来越激烈，导致一些企业对于一些管理不能及时有效的落实，忽略了机械设备的维修与保养，这样就会在一定程度上对使用中存在的安全隐患产生一定的影响。

2.5 做好机械检验工作

①对起重机要制造厂家的制造资格进行安全认证，对其生产的起重机械产品进行安全质量监督检验，安全质量不合格的起重机械产品不得出厂，把好起重机械产品制造的安全质量关。②对从事起重机械安装、维修的企业实行安装、维修资格的安全质量认证，不具备从事起重机械安装、维修能力的企业，不得承担起重机械安装，维修业务，把好起重机械安装、维修的安全质量关。

3 结束语

综上所述，随着企业不断向规模经济发展机械化程度进一步提高，大型起重机械在生产中的作用将越来越广泛，越来越重要。起重机械安全管理是一个比较复杂的系统工程必须对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等进行全过程的管理工作做到科学、全面、规范、有序，保证相关起重机械设备能够安全运行。

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1004-7344（2016）14-0230-02

2016-4-28

曾云峰（1986-），男，助理工程师，本科，主要从事机电工程工作。