关于化工机械设备的常见故障及维修管理的探讨

撰文/邱慧芬



关于化工机械设备的常见故障及维修管理的探讨

撰文/邱慧芬

文章结合笔者的实际工作经验，针对化工机械设备在使用过程中的常见故障进行了详细的总结与探讨，并提出了维修管理的建议及措施，旨在为同行提供参考。化工机械设备；常见故障；维修管理

化工产业作为国家的基础产业和支柱产业，在国民经济中占据着越来越重要的地位。目前世界化工产品年产值已超过15000亿美元。化工机械设备作为化工产业中必不可少的组成部分，对化工产业的发展起着决定性的作用。

在化工机械设备的使用过程中，部分零部件因磨损、腐蚀、泄漏及操作不当等原因失去原有的精度或性能，使设备无法正常运行直至设备损坏，导致生产效率降低或生产中断最终无法生产。因此，必须保持化工机械设备处于良好的状态，从而提高设备的利用率，延长设备的使用寿命。

化工机械设备的常见故障分析

随着我国科学技术的迅速发展，化工企业逐步向着多元化的方向发展，从而造成化工机械设备出现多样化的管理模式，从中也经常会引发一些设备损坏现象，直接影响到化工企业的正常生产。通常把化工机械设备或零部件丧失规定的功能称为功能故障，简称故障。化工机械设备常见故障包括以下五种类型：

a磨损

化工机械设备在使用过程中会逐渐发生磨损，其零件受磨擦、振动而磨损甚至损坏，致使设备的性能、精度等大幅度降低，最终设备无法正常生产。大致分为三个磨损阶段，具体详见图一。

图一　设备磨损曲线

第一阶段是新机器设备磨损较强的“初期磨损”阶段，主要是由于设备安装不良或工作人员操作不当等造成的；第二阶段是磨损量较小的“正常磨损”阶段，此阶段与设备的工作状况、开车时间长短及负荷强度大小有关；第三阶段是磨损量增长较快的“剧烈磨损”阶段，是正常工作条件被破坏或使用时间过长的结果。设备磨损是设备损坏的重要原因之一，因此在设备的使用及维修管理过程中，应尽量降低其磨损量、缩短初期磨损时间，延长正常磨损时间，从而延长设备的使用寿命。

b腐蚀

腐蚀是指化工机械设备与其所处的环境介质之间发生化学或电化学反应而引起的破坏。化工机械设备多处于高温、高压、酸碱介质及腐蚀性气体等环境中，因而腐蚀在化工生产中是普遍存在的。据日本在化工行业的调查表明，化工机械设备损坏的原因中有54%是由腐蚀造成的。因此，重视及解决设备的腐蚀问题对化工企业的发展具有十分重要的意义。

c泄漏

化工机械设备的泄漏大部分是因机械设备密封不严而导致的，泄漏严重影响设备的工作效率，进而影响到化工企业的生产效率和安全稳定运行。例如潜水泵，其机械轴封密封不严易导致润滑油泄漏，使得电机轴承无润滑油润滑，电机轴转动时发热严重振动加剧，最终电机损坏无法正常工作。造成设备密封泄漏的因素包括：设计上的缺陷、密封选型不合理、设备安装质量不过关等。

d振动和噪声

化工机械设备的振动和噪声是相辅相成的，在转动机械中如泵、压缩机等其振动和噪声超标是非常普遍的现象。在化工生产操作过程中，振动和噪声超标对生产过程的安全稳定及操作人员的身心健康会造成直接或间接的伤害。引起设备振动和噪声的原因除了设计方面的因素外，与设备的制造、安装、调试及运转都有关系。

e结垢

结垢作为换热设备及高温设备中经常遇到的问题，广泛存在于各种化工机械设备的传热过程中。结垢问题直接影响到设备的材料性能、设备寿命、生产效率及成本等，易引发各种事故等。因此，在化工工厂生产过程中，需要定期清洗换热器、调质塔及脱臭塔等设备，以提高设备传热效率，预防设备结垢问题的发生，提升设备的使用寿命。

化工机械设备的维修管理

凡事预则立，不预则废。对于化工机械设备的故障问题，应事先做好维修管理工作，尽可能把设备故障消灭在发生之前，从而减少并防止设备故障所带来的严重损失。具体的建议和措施如下：

a提高化工机械设备操作人员和维修管理人员的技术水平。

通过上述对化工机械设备的常见故障的分析和总结，发现因设备安装不良、操作不当或维修管理有误等人为因素而常常导致设备出现故障。因此，应提高操作人员和维修人员的技术水平，培养排除常见设备故障的能力，确保化工机械设备的安全性和可靠性，确保化工企业的稳定正常生产。

b制定化工机械设备的预防性维修、定期试验和大修大纲并严格执行。

预防性维修是通过对化工机械设备的系统性检查、设备测试和更换零部件等措施以防止其功能故障发生，使设备保持正常运行。包括调整、润滑及定期检查等。通过以上的设备维修管理方法，尽可能地减少设备的故障率，保证设备的性能，延长设备的使用寿命。

c加强化工机械设备的运行状态监控、诊断与分析。

在化工机械设备的使用过程中，对重要核心设备，维修管理人员应随时进行设备的状态监控和诊断；其它辅助设备也应做到定期的状态监控和诊断。在保证生产成本的情况下尽可能多的采取先进的在线监测技术，既不需要停机中断生产检测，数据更可靠又进一步提高状态诊断与分析的效率。

结束语

综上所述，化工企业应在提高化工机械人员操作及维修管理水平的基础上，制定完整的设备维修管理大纲并严格执行，同时采用先进的设备运行状态监控、诊断与分析技术，进而预防并减少化工机械设备的故障发生，确保设备的安全可靠运行，进一步保证企业的稳定持续发展。

参考：

［1］李洋，鲁征.化工设备故障分析及其预防维修措施研［J］.化工管理，2014（11）. ［2］孙媛媛.浅析化工机械设备的常见故障及维修管理［J］.价值工程，2013，（07）：30-31

作者简介：

邱慧芬（1985.5-），性别：女，民族：汉族，籍贯：湖北天门，学历：本科，职称：机械助理工程师，研究方向：机械设备设计。