蜡模复合造型技术在艺术铸造领域的应用

乔少兵，崔革龙

（山西宇达集团，山西夏县 044402）



蜡模复合造型技术在艺术铸造领域的应用

乔少兵，崔革龙

（山西宇达集团，山西夏县 044402）

摘要：铸造行业特别是艺术铸造行业大型铸件通常采用石膏模型或玻璃钢模型分块直接造型的方法，这样做的好处是制做工期短、造型成本低，但对于大块较为复杂的表面难于成型或者是表面难于完全复印，难于达到雕塑家对雕塑表面肌理的要求，这也是直接造型工艺缺陷所致。随着雕塑家对艺术品的要求越来越高，需要找到一种新的工艺方法来替代、弥补此工艺的不足，从而就有了蜡模复合造型技术。

关键词：蜡模复合型造型；大型雕塑；艺术铸造

稿件编号:1510- 1094

一直以来，铸造行业特别是艺术铸造行业大型铸件通常采用石膏模型或玻璃钢模型分块直接造型的方法，这样做的好处是制做工期短、造型成本底，但对于大块较为复杂的表面难于成型或者是表面难于完全复印，难于达到雕塑家对雕塑表面肌理的要求，这也是直接造型工艺缺陷所致。随着雕塑家对艺术品的要求越来越高，需要找到一种新的工艺方法来替代、弥补此工艺不的足，从而就有了蜡模复合造型技术。本文就蜡模复合型造型工艺进行论述介绍。

1 工艺介绍

蜡模复合型造型工艺，也就是我们通常所说的刷蜡造型技术，已在各铸造企业有所应用。大型雕塑直接造型是先将模型（一般为泥稿模型、石膏模型或玻璃钢模型）分型（即分块，达到铸造要求的大小），将所得的分块直接用铸造砂、树脂、固化剂配比混合造型，其它过程略。蜡模复合造型工艺是用所得分块翻制石膏模具或硅胶模具，再将模具内表面刷一定厚度（此厚度即为铸件厚度）的蜡层，用此刷蜡后的模具造砂型内芯，取出石膏模具，修整蜡壳表面，用此蜡壳表面再造砂型外型，去掉蜡层，设置浇注系统，将砂型内外表面刷涂料层，引燃强化表面，合箱，加固，扎气眼，摆放，从浇冒口浇注引气，自然冷却，开箱喷砂即得铸件。刷蜡造型铸造工艺流程如下：

模型分型→翻模（石膏模具或硅胶模具）→检验交给刷蜡工序→清洗模具→化蜡测温刷蜡→检测厚度→贴编号→清理蜡壳边缘→检验交给造型工序→摆型（包括内型浇冒口）→衬垫→焊架→刷分型剂→混砂造内型→扎出气孔→起模具→翻型修型→修蜡→摆型（包括外型浇冒口）→衬垫→焊架→刷分型剂贴膜→混砂造外型→扎出气孔→内外型画定位线写编号→开型→取蜡壳→修型→检查交给铸造工序→开型→设置浇注系统→清理内外型→刷涂料引燃→合箱加固→摆放浇注→自然冷却→开箱清砂→喷砂得到铸件

2 工艺优点缺陷及工艺控制

蜡模复合型铸造工艺，其优点在于所述的蜡模层，紧贴模具刷一层液态蜡，液态蜡冷却后易复制模具内表面的纹理，且所刷蜡层厚度即铸件要求的厚度，所刷的蜡在造完外型后易取出，不伤害砂型成型后的表面肌理，取出的蜡可重复利用。

此种工艺在生产过程和铸造产品成型后主要存在的缺陷为：

(1)蜡壳容易受到环境温度的影响，环境温度过高（比如夏天），太阳高温直射，容易造成蜡层融化而变形；环境温度过低（比如冬天），蜡层变脆，在取蜡时容易使蜡层破碎，对接后的蜡层表面不够精准，特殊时候对接不起来。

(2)液态蜡温度太高，与环境温差过高时，蜡层的收缩率会很大，产品相应的收缩率会变大，造成造型尺寸不够精准。

对于第一种情况，环境温度过底时应采用保温措施，将模具放置在室内或在太阳出来时取蜡，避免在无措施的情况下取蜡，造成蜡壳破损、碎裂。对于第二种情况，在刷蜡时应控制蜡液温度，一般在清理干净模具表面后石膏模具第一遍蜡温控制在80 ℃，硅胶模具刷蜡第一遍温度控制在110 ℃，以后每层用热蜡（蜡温不能太低避免分层）一层一层刷，薄厚要均匀，最后一遍蜡必须用热蜡，保证内腔表面平整，刷蜡完成后将模具边缘清理干净。

图1 唐山68米高《丹凤朝阳》　

图2 杭州28米高《钱王射潮》

3 结论

利用液态蜡的可塑性，能完好复制模型表面肌理，不断成熟的工艺确定了其可操作性。通过制做鄂尔多斯16米高的《成吉思汗群雕》、杭州28米高《钱王射潮》、唐山68米高《丹凤朝阳》、《凤凰门》等雕塑，完善了蜡模复合型造型工艺，产品得到雕塑家的肯定，充分证明其在巨大型雕塑铸造领域具有很高的实用性。

参考文献

[1] 黄久晖，陈宗民.几种重要的艺术铸造工艺[J].中国铸造装备与技术,2006(3).

[2] 郑新明,胡春良.艺术铸造雕塑翻模技术浅谈[J].中国铸造装备与技术,2014(6).

Wax composite molding techonology applied in the f eld of art casting

QIAO ShaoBing,CUI GeLong
(Shanxi yuda group,Xiaxian 044402,Shanxi ,China)

Abstract：In the foundry industry especially art casting industry of large castings usually adopts the method that Azurite model or glass steel model block direct model.The benefi ts of doing so is that the production period is short and the cost is low.But it is diffi cult to form a large complex surface or surface is diffi cult to completely copy. These are diffi cult to meet the requirements of the sculptor to the surface texture of the sculpture.This is caused by the direct modeling craftwork defects. As the requirement of the sculptor to work of art gets more and more high. we should fi nd a new techonology to replace,and make up for the defi ciencies of this process.So there would be a wax composite molding techonology.

Keywords:Wax composite molding techonology;Large sculpture; Art casting

中图分类号：TG249.5；

文献标识码：A；

文章编号:1006-9658（2016）02-0052-02

DOI：10.3969/j.issn.1006-9658.2016.02.017

收稿日期:2015- 10- 14

作者简介：乔少兵（1978—），男，助理工程师，主要研究方向为青铜雕塑表面的热着色技术.