制药机械润滑故障与控制措施

刘绍新

摘 要：现阶段，我国在社会水平提高的同时，各种科技研究也取得了良好的效果，在各行各业中应用了较多的机械设备，在制药企业也是一样。其中设备的润滑在企业设备管理与日常维修有着重要的作用，制药机械设备的润坏故障是较为显著的问题，虽然相关工作人员具备一定的专业素质，但是缺乏对润滑工作的重要认识，又因为制药机械的内部构造相对较为精密复杂，在日常机械维护、保养以及维修过程中，无法有效的保障工作的有效性。所以本文主要针对只要机械的润滑故障进行了分析与阐述，根据具体的问题，提出了相应的控制与解决措施。

关键词：制药机械；润滑故障；控制措施

制药机械在使用过程中，发生各种润滑故障都是较为常见的问题，这种润滑问题的频繁发生会对制药企业的日常工作的开展有着一定的影响，甚至会造成严重的机械事故等问题的发展，给制药企业带来各种经济损失以及安全事故。所以，在制药企业的日常工作开展过程中，要提高对润滑故障的重视，对其采取科学合理的方式与策略，加强控制与管理，在根本上保障制药企业日常工作的有效开展。

1 制药机械润滑的必要性

首先，制药机械润滑的必要性。在制药企业的日常生产工作过程中，只要机械零部件在运行的状态之下，都会带来一定的运动与摩擦，有摩擦就会有磨损，如果不对其进行日常的保养与润滑，势必会导致机械的严重磨损，因此，在制药机械的运转过程中，要根据具体的状况有针对的采取合理的润滑控制，减少机械运转中的摩擦是现阶段的主要工作之一。相关责任人在进行机械管理过程中，要根据制药机械具体的负荷程度、运转速度、产生的温度与介质等因素，根据机械零件的实际状况有针对的进行恰当的润滑处理，避免因为机械摩擦问题对与机械的整体使用周期与寿命带来影响，通过科学合理的提高对润滑剂使用的控制，在最大程度上提高制药机械的整体使用寿命，为企业创造更多的经济效益。通过实践我们得知，机械的使用寿命以及磨损与润滑条件有着重要的关系，一般状况下，机械报废的主要原因就是因为摩擦运动造成的。要想有效的控制机械的摩擦，相关负责人以及工作人员就是提高对机械表面的整体质量以及接触面积等因素的控制与管理，加强对机械的表面粗糙度等因素的控制与管理，进而有效的控制使用过程中的摩擦程度，通过在机械零件中加入适当的润滑剂的方式，有效的缓解相关损害，提高对机械摩擦的控制，有效的保障机械整体运行的质量与效果。

其次，只要机械润滑的作用。在机械润滑的角度对其进行分析，我们可以得知，润滑最为直接的作用，就是通过相关润滑剂提高对摩擦的控制，降低机械运转过程中的整体磨损程度，这是润滑最为重要的作用。但是在实践的过程中，润滑剂不仅仅只有润滑的作用，可以一些其他的作用。众所周知，机械系统在运转过程中，因为摩擦势必会产生不同程度的热量，这些热量的产生会给机械运行与工作带来一定的影响，但是制药机械却没有系统的散热系统，而使用润滑剂则可以充分的发挥其冷却作用，将机械因为摩擦产生的热量有效的带走；在另一个角度来说，润滑剂在机械使用过程中，还有着一定的清洁作用。在制药机械的正常运转过程中，一定会产生一系列的杂物，而润滑剂可以将运行中产生的杂物带走，通过自身的清洁去污的功能，有效的避免制药机械内部的相关金属零件受到腐蚀与污染等影响，有效的保障了制药机械的正常工作与运行。所以，在制药企业要提高对机械设备的润滑管理，通过健全完善的润滑管理制度，保障制药企业日常工作的正常开展。

2 制药机械出现润滑故障的原因

制药机械设备自身的性能的可靠性与运转过程中的稳定性，可以直接的反应設备的整体状况，直接关系到制药企业的日常生产活动的开展，是关系到整体生产状态能否正常运转的关键问题。在实践过程中，通过对不同种类的药品生产过程中产生的各种机械故障进行调查分析，无论是在口服液、针剂药品以及相关药品包装过程中，产生的故障结果基本如下：在生产过程中发生的机械故障，其中80%的问题是因为机械零部件磨损导致的。通过对相关设备检修记录分析我们可以发现，在发生停机报修问题中，主要是因为传动接触的相关零部件损害，造成的各种设备精度降低、运动位置改变等问题，这样直接影响了机械设备的正常使用。例如，在灌封机中，打药凸轮、从动滚轮磨损以及拉杆销孔磨大等问题，造成无法注入稳定的药品剂量；贴签机在使用过程中，因为摆签凸轮磨损以及步进器内滚轴磨损等问题，造成签位不正等问题；包玻璃纸机使用过程中，因为牵纸或推盒的滑块磨损问题，造成的滑轨动作振颤造问题，产生掉盒、卡盒等操作困难与问题，无法有效的包装工作的正常开展，这些问题主要是因为相关机械设备润问题导致的。

对此，在实际的操作过程中，一旦出现机械润滑故障，相关工作人员要根据机械的具体状况进行科学的辨别，找出具体的原因，通过实践总结，相关润滑故障如下：

第一，制药机械运转滞后，缺乏灵活性，主要是因为机械运转过程中，相关机械摩擦部分机械零件安装不合理导致的机械材料特性与使用的润滑剂发展矛盾与冲突，造成机械运转过程中，产生各種异物问题，这会导致机械的摩擦部分出现一定的损伤。

第二，机械正常运转过程中发生的突然停止等问题，主要是因为在机械的摩擦位置发生了不同程度的损伤，其中一些损失相对较大的位置，在运转过程中，因为温度的提升，导致工作状况恶化，产生的各种污染物咬粘状况，进而造成的致机械运转停止等问题。

第三，工作过程中，局部工作温度过高导致的各种问题。在实践过程中，因在运转过程中，发生的各种热膨胀状况，使得相关为温度过高造成的机械轴承外壳过热问题严重，使得机械发生各种故障，对此相关工作人员通过要提高对此问题的重视，通过对机械温度过高问题的分析，归纳出具体的原因包括以下几种：首先就是因为生产过程中，机械运转产生的各种摩擦过大，造成的散热问题；其次，因为机械在摩擦过程中，缺乏一定的润滑油，导致设备的散热不足问题，无法有效的散出多余热量；再次，就是因为机械部位的运行精度不足，引起的各种发热问题；最后就是因为润滑油使用过多，造成的发热问题。

3 机械润滑故障的预防控制措施

首先，润滑故障的发现方法。在实际操作过程中，相关工作人员要提高自身专业能力，对于发生润滑故障的时候，要通过科学有效的方式，及时发现问题：

第一，通过对润滑油检查的方式，包装润滑油的整体质量，一旦发现不符合要求的润滑油要对其进行及时更换。

第二，工作人员要提高对注油孔的检查程度，避免出现堵塞等问题，要对其进行及时的清理，保障注油孔的整体通顺性。

第三，提高对旋转轴轴振摆的检查，通过非接触的方式对其进行检测，通过对观察轴位置的观察，了解是否出现弯曲等问题，进而对轴承的整体磨损状况进行系统的评判。

第四，在制药机械运转的过程中，相关工作人员要对机械的震动以及噪声印象观察，根据具体的声音，对于早期的润滑故障进行了解与分析，根据机械的具体情况制定保养的具体工作内容。

其次，机械故障的预防控制措施。

第一，在机械的设计过程中，就要具有一定的控制与管理意识。相关设计人员要根据对机械的系统分析，对于其在使用过程中，出现的各种温度、介质以及轴承条件等因素进行全面的分析，进而有针对的选择具体的润滑油、润滑方法以及润滑材料等。

第二，提高对制造成本的分析与管理，相关工作人员要对机械零件的具体配合与使用状况进行综合考量，根据零件运行的具体状态、零件的整体摩擦力以及具体的装配状况等进行全面预算，进而制定合适的使用范围值。

第三，在机械使用过程中出现故障的控制管理措施。在出现故障的时候，具体的责任负责人，要根据实际状况、积极有效的探究有效的解决方案，通过对具体的润滑方法、泄漏状况、轴承因素等进行全面分析，及时有效的纠正各种不良问题。一旦故障出现，就要对使用的润滑剂进行科学的处理，要避免因为润滑剂造成的各种污染问题，通过具体的检测，提高机械使用的整体稳定性，避免润滑剂对机械的性能造成的各种影响问题出现，同时也要及时更换受到污染的润滑剂。相关工作与责任人员，要提高对润滑故障的整体认知，根据具体的故障管理与控制措施，保障机械润滑工作的整体标准性。

最后，润滑剂的选择注意事项。在制药机械中，需要开展润滑处理的零部件主要有滑轮轴承、滚动轴承、齿轮以及涡轮等零件，在对这些零部件的润滑工作开展过程中，要科学的进行润滑剂的筛选，通过对具体的速度、温度、负荷以及工作环境等因素进行全面分析，合理的进行润滑剂的选择。

第一，要根据实际的负荷程度、润滑部位等因素，合理的确定具体润滑剂使用范围与程度，例如，滚动轴承在工作过程中，主要使用的就是润滑剂。在对其进行润滑剂的选择过程中，要综合品牌、使用状况等因素，进行合理的选择，保障工作的正常运行。

第二，综合机械设备具体的工作速度，产生的各种摩擦性，有针对的选择润滑油。例如，对于运行速度相对较高的零部件就要选择一些粘度较低的润滑油；在润滑速度较低的零部件中，选取一些粘度较高的润滑剂。

第三，在润滑剂使用过程中的注意事项。相关工作人员要加强对润滑剂的更新于补充，通过及时的补充与更新工作的开展，有效的提高制药机械设备的整体运行稳定性；同时，要避免不同类型的润滑剂混合使用，避免因为润滑剂混合使用造成的各种稠化问题，会降低润滑剂的整体使用性能；可以根据具体的产品接触位置，合理应用各种食品级的润滑。

4 结语

制药机械在使用过程中，容易发生各种润滑故障，因此相关工作人员，要提高对润滑故障的认识，通过科学有效的控制管理方式，对各种润滑故障进行科學合理的分析，通过有效的控制方式，完善制药机械润滑剂使用方式与方法，有效的开展各项工作，在根本上保障相关制药机械的整体稳定性与可靠性，才可以有效的促进制药企业的整体经济效益，为其长足发展奠定夯实的基础。

参考文献

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（作者单位：南京双威生物医学科技有限公司）