□杨振宇 □左仲昆 □魏 敏(河南省人民胜利渠管理局)
混凝土搅拌站组成结构及维护要点
□杨振宇□左仲昆□魏敏(河南省人民胜利渠管理局)
摘要:随着建筑行业的蓬勃发展,混凝土搅拌站在全国各地市迅速普及,文章根据混凝土搅拌站的工作特性,结合实际操作与管理经验,对混凝土搅拌站的生产流程、组成结构和保养维护进行初步研究,阐述了一些维护要点,以供参考。
关键词:混凝土搅拌站;生产流程;组成结构;维护要点
虽然形式多种多样,但生产工艺流程和基本组成结构都相似,如图1所示。现在流行的搅拌站基本上是以计算机控制为核心,自动配料、提升、搅拌出料、数据统计、报表打印等多种功能于一体,它具有机械化自动程度高、生产效率高、搅拌均匀、计量准确、粉尘浓度和噪音低等特点。主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统及其他附属设施组成。由于混凝土搅拌站的具体结构各不相同,文章只对市场上比较常见的搅拌站基本结构和维护要点作一般性说明。
图1 混凝土搅拌站生产工艺流程图
搅拌主机是整个搅拌站的心脏,市场上广泛采用双卧轴强制式搅拌主机,其生产率高、搅拌周期短,综合使用性能好等特点。主机由整体的罐体、铸钢的搅拌臂、大尺寸搅拌叶片、双套同步运行驱动装置、卸料门装置和上盖等组成,适合搅拌干硬性,半干硬性、塑性及各种配比的混凝土。
搅拌主机的维护要点:①每天检查传动部分声音是否正常,减速箱、轴承不发热不漏油。②各密封轴轴端密封腔、分配器进出口和密封管油路压力是否正常、是否畅通,各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油(脂)。③搅拌罐体运转是否平稳,衬板、叶片、搅拌臂等是否有松动现象,叶片与衬板之间的正常间隙为3~8 mm,如>8 mm应调整或更换,搅拌臂磨损程度达50%时,及时更换。④每工作1000 h或半年更换润滑油,每工作2000 h或半年更换液压油。⑤每周应清理搅拌罐内粘渍的混凝土,人工清理时,禁止用铁锤敲击,防止振断搅拌臂或叶片。⑥定期检查卸料门密封情况,如出现泄漏现象,应及时调整或更换密封条。
物料称量系统分为骨料称量、粉料称量和液体称量3部分,它是影响混凝土质量和生产成本的关键部件,目前都采用电脑控制的电子计量方式,主要由传感器、放大器、连接器或连接部件等组成。骨料称重分累加称重和单独称重两种方式,每小时生产50 m3以上的搅拌站中,多采用物料独立称量,其称量精度≤2%。液体外加剂和水一般分别称量记重后,外加剂再投放到水称斗内均匀混合后使用,水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1%。
物料称量系统维护要点:①为保证计量精度,各计量设备必须每个月校正一次;②对于同一杆称,其传感器(3个或4个)必须同型号同规格,因此安装或更换传感器时一定要检查铭牌上的内容是否一致(不同规格的传感器其外型有可能相同);③传感器安装或更换好后,只承受正压力或正拉力,不能承受扭矩;④所有软连接的胶管或波纹管在自然状态时不受拉力,否则会影响称量精度;⑤主机的进料通道因为受主机中水气的影响,通道壁易粘水泥,投料口的连接处理不好时,会因物料的堆积或凝固形成的硬块对秤斗造成支撑,影响称量精度;⑥在称量斗上进行电焊作业时,必须断开控制电源,并将传感器短接或把电焊机的地线直接搭在称量斗上,避免焊接时过大的电流通过传感器而将其损坏。
物料输送由骨料输送、粉料输送和液体输送3个部分组成。骨料一般采用皮带输送,水平皮带机放料输出,倾斜皮带机输送、提升物料,其特点是输送距离大、效率高、故障率低;粉料普遍采用螺旋机输送,其优点结构简单、使用可靠、成本低;液体主要是指水和液体外加剂,都是采用水泵输送。
物料输送系统维护要点:①每天检查输送带表面是否有损伤,运转是否跑偏打滑,如有损伤及时修补,发现跑偏打滑及时调正。②检查输送带清扫器的使用效果,不佳时调整或更换。③检查皮带机滚筒、托滚运转是否平稳、摩擦、松动、粘料等现象,定期给滚筒、托滚轴承加注润滑脂。④检查螺旋机运转是否平稳,是否有外物或水进入螺旋机内,每1000 h或半年更换螺旋机润滑油。⑤每天检查液体输送管路是否有泄漏、填塞现象,冬季除防冻保护外,外加剂会受低温影响产生结晶,从液态转变成半流动状态,所以在使用前应先打开外加剂搅拌装置,将其搅拌均匀后再投入使用。
混凝土原材料的贮存方式基本相同,骨料露天堆放,也有大型商品混凝土搅拌站采用封闭料仓,粉料用全封闭钢结构筒仓贮存,筒体上下侧壁装有料位器,下部锥体设有破拱装置,内外壁设梯子,顶部有检修进口,并设置排气除尘风帽,进灰管从支腿旁直通筒体上部,搅拌用水设有专用水池,液态添加剂一般采用钢结构容器或塑料容器贮存。通常搅拌站配置骨料储存仓3或4个,粉料筒仓3至5个,水池1个,液态添加剂储筒1~3个。
物料贮存系统维护要点:①水泥的储存和输送最大的威胁是雨水和潮气,在存料前应仔细检查整个通路的严密性是十分必要的。②水泥仓的下部阀门与螺旋机的连接处、螺旋机出料口与水泥称量斗的连接处都可能被雨水和潮气侵入,导致水泥结块,在这种情况下,一方面要尽量加强密封,另一方面应避免螺旋输送机和称量斗长时间存留水泥。③仓顶收尘机在每次送灰前和送灰后,都应开启振动2-3 min,将滤芯上的灰振落,防止堵塞,每半月应对收尘机滤芯进行清理,确保跑气畅通。④液态原料除了冬季防冻保护外,添加剂容器内可能因沉淀和凝固使投料速度减慢或造成堵塞,也要定期清理。
搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经,主要有计算机、可编程序控制器、操作台、配电柜、动力器件、感应器件、打印机等组成。生产过程中,计算机将设定好的参数通过可编程序控制器控制各设备运行,感应器将这些设备的运行状态通过可编程序控制器反馈给计算机,使所用设备在计算机的监视下按设定好的参数运行,这种集中操作,分散控制的方式,有效保证了系统的可靠性和精确性。
控制系统维护要点:①为了保证操作系统正常运行,计算机应定期杀毒,并严禁安装其它软件,使用U盘时一定要先将杀毒或格式化,以免将病毒带入计算机中。②每天检查电气设施和线路,各电气元件有无过热现象或异常噪音,仪表指示和信号系统是否正常。③检查电气元件的触点和固定情况,如电机的接线柱、行程开关的接线和触点等,检查气缸电磁阀和蝶阀等开启和关闭符合要求。④所有露天的电气设备要有专门制定的保险开关和防雨措施,有危险电气设备要设安全防护措施和安全标志。⑤每天检查空气压缩机和气源三联件工作是否正常,过滤器中滤液及时排出,油雾器中的润滑油及时添加,每班排放一次压缩机罐内的冷凝水,每工作1000 h或半年更换空气压缩机润滑油。⑥通气管和连接头处要保持通畅、牢固,避免动作时与其它棱状物体摩擦、打折,漏气时要马上进行修理。⑦搅拌站在雷雨天气多的地方防雷很重要,定期检查防雷装置的连接和腐蚀情况,如有必要测量一下防雷接地的电阻,检查机身的安全接地,损坏的要马上修补。
在当今新技术、新工艺的广泛应用下,搅拌站的性能更加优越、结构更加复杂,对操作技能及维护技术也要求更高,因此必须建立科学有效的管理机制和维护制度,并由专人负责和落实。通过维护保养使其各种性能指标保持完好,延长使用寿命,追求无事故、高效益生产,为国家基本建设服务,这也是混凝土搅拌站维护保养的最终目的。
(责任编辑:刘青)
中图分类号:TV331
文献标识码:A
文章编号:1673-8853(2016)05-0115-02
收稿日期:2016-02-02