RH炉利用转炉蒸汽的分析与研究

霍炜

【摘 要】本文通过对RH炉正常生产时蒸汽系统的研究，将转炉回收的蒸汽引入RH炉蒸汽系统，减少外部蒸汽消耗，降低能源成本，并找到最佳的蒸汽使用方案。

【关键词】RH；转炉；蒸汽

【Abstract】Through the research of RH furnace in normal production of steam system， steam into the steam recovery system of RH converter furnace， reduce external steam consumption， reduce energy costs， and find the best solution using steam.

【Key words】RH； Converter； Steam

0 前言

钢铁行业面对目前严峻的市场形势，如何降低生产成本成为钢厂是否能够生存的前提条件，所以RH利用转炉回收蒸汽进行冶炼就成为一项重要的降成本措施。山东钢铁集团济钢板材有限公司炼钢厂120t区域RH炉为奥钢炼技术，设备先进、自动化程度高。该套RH炉抽真空用介质为蒸汽，蒸汽系统由济钢设计院设计配套，蒸汽来源为我厂120t转炉余热回收蒸汽。为了稳定生产、降低能源消耗，现对我厂蒸汽系统现状及RH炉与转炉的蒸汽系统生产情况进行研究，找到最佳的能源使用方案。

1 蒸汽系统现状

我厂蒸汽系统由3座120吨转炉、3台60 m3汽包、3台80m3蓄热器、2台112m3蓄热器、1座VD锅炉等组成。1#、2#、3#蓄热器与4#、5#蓄热器分属两套系统，蒸汽不能够互相备用；VD锅炉只给VD炉提供蒸汽。3座120吨转炉班回收蒸汽 300～350吨，在RH炉之前主要用户为总公司蒸汽管网和我厂自用，输往总公司蒸汽管网的流量为240吨/班左右，我厂自用蒸汽120吨/班左右，蒸汽回收量与输出量基本持平；VD锅炉最大允许蒸汽产量为19吨/小时。

2 RH炉蒸汽参数要求

根据外方专家的要求，RH炉正常生产时蒸汽系统必须满足以下条件：

1）压力保持在1.0～1.3MPa之间；

2）温度在200～220℃之间；

3）流量大于19吨/小时。

3 RH炉蒸汽系统生产过程工艺参数分析

1）处理时间24分钟、蒸汽量8.473t、流量16-21t/h、蓄热器压力1.27-1.6MPa、调节后压力1.22-1.41MPa、电加热器进口温度191-197℃、电加热器出口温度206-228℃。

分析：

①本炉生产时相关转炉生产情况为：3座转炉连续生产，无补炉、套出钢口等情况；

②蒸汽压力、温度、流量等参数能够满足抽真空及外方专家的要求；

③蒸汽压力下降较快，从开始的1.6MPa以上下降到1.27MPa；

④流量稳定后，温度最高208℃。

2）处理时间25分钟、蒸汽量8.9t、流量15-19t/h、蓄热器压力0.98-1.12MPa、调节后压力0.91-1.07MPa、电加热器进口温度180-185℃、电加热器出口温度201-225℃。

分析：

①本炉生产时相关转炉生产情况为：2座转炉连续补炉或套出钢口，生产间隙小于10分钟，在此期间另两座转炉连续生产；

②蒸汽压力、温度、流量等能够满足抽真空及外方专家的要求。

3）处理时间30分钟、蒸汽量10t、流量15-20t/h、蓄热器压力1.25-1.33MPa、调节后压力1.11-1.33MPa、电加热器进口温度188-196℃、电加热器出口温度209-216℃。

分析：

①本炉生产时相关转炉生产情况为：1座转炉补炉或套出钢口，另两座转炉连续生产，生产间隙小于10分钟；

②蒸汽压力、温度、流量等能够满足抽真空及外方专家的要求；

③、蒸汽压力一直在低位状态下运行。

4）处理时间22分钟、蒸汽量6.18t、流量18-22t/h、蓄热器压力1.32-1.74MPa、调节后压力1.32-1.49MPa、电加热器进口温度194-200℃、电加热器出口温度192-215℃。

分析：

①本炉生产时相关转炉生产情况为：1座转炉检修，2座转炉同时生产，生产间隙小于10分钟；

②蒸汽压力、温度、流量等能够满足抽真空及外方专家的要求。

5）处理时间29分钟、蒸汽量7.68t、流量13-25t/h、蓄热器压力0.68-1.19MPa、调节后压力0.69-1.23MPa、电加热器进口温度162-194℃、电加热器出口温度190-210℃。

分析：

①本炉生产时相关转炉生产情况为：2座转炉连续生产，生产间隙大于20分钟，无补炉、套出钢口等操作；

②蒸汽压力、温度、流量等不能够满足抽真空及外方专家的要求。

6）处理时间32分钟、蒸汽量8.99t、流量14-25t/h、蓄热器压力0.64-1.23MPa、调节后压力0.60-1.25MPa、电加热器进口温度166-193℃、电加热器出口温度194-215。

分析：

①本炉生产时相关转炉生产情况为：1座转炉连续生产，另外两座转炉同时补炉或检修；

②蒸汽压力、温度、流量等不能够满足抽真空及外方专家的要求；

③因蒸汽不合要求，停止抽真空，同时检测真空度。

4 结论

1）3座转炉正常生产或1座转炉检修，另2座转炉连续生产或生产间隔小于10分钟等情况，能够满足RH炉生产要求。

2）2座转炉连续补炉或生产间隔大于20分钟时，压力有时低于1.0MPa，不能满足RH炉生产要求。

3）1座转炉检修、另2座转炉有补炉或生产间隔大于20分钟等情况，不能满足RH炉生产要求。

5 解决方案

1）将1#、2#、3#蓄热器与4#、5#蓄热器并联，解决蓄热能力低的问题；

2）将VD锅炉与RH炉蒸汽管道连接，解决蒸汽量不足的问题；

3）或者引入电厂蒸汽，与RH炉蒸汽混合，可解决蒸汽量不足和蓄热能力不足的两个问题；

4）建议在RH炉生产时，至少保证2座转炉连续生产，且生产间隔不大于10分钟。

【参考文献】

[1]李庆儒，何俊正.安钢第二炼轧厂RH真空处理装置工艺研究[J].中国高新技术企业，2010（15）：92-93.

[2]赵保国，毛福来，汤潜，王立军.LF精炼造渣工艺研究[J].包钢科技，2003，29（B12）：24-27.

[责任编辑：杨玉洁]