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冀东油田：注水技术攻关结硕果

冀东油田钻采工艺研究院按照“应用一代、研发一代、储备一代”的技术创新思路，强化自主创新能力建设，在注水技术攻关方面取得30多项研究成果，获国家发明专利2项、实用新型专利17项。

冀东油田断块复杂，主力油藏埋藏深，注水井的井斜角大、温度高、压力高、分注跨度大，传统注水工艺往往表现出一系列不适应“病症”。为了推进精细注水开发示范工程建设，不断提高水驱储量控制和动用程度，钻采工艺研究院技术人员专题开展深斜井精细分层注水攻关，取得重大进展：成功建立不同井型大斜度井分注管柱力学模型，开发出大斜度井分注辅助设计软件，现场应用116口井，设计符合率90%以上；自主设计小直径注水封隔器、桥式偏心配水器、逐级解卡锚定器等配套工具，形成大斜度井桥式偏心定量分注技术，现场应用320井次，投捞成功率96.2%，节约外购成本1374万元；形成大斜度井同心测调配水技术，分注段数最高6段，最大井斜62°；自主研发高压注水配套工具，形成高压分注井下管柱，保证高压欠注井注够水，平均注水压力33.8兆帕斯卡，最高注水压力42兆帕斯卡，已阶段增注31.92万立方米、增油1.48万吨。

（摘自中国石油网）

长城钻探工程院：取芯技术首次进入伊拉克市场

截至2016年4月底，中国石油长城钻探工程院科研人员经过努力攻关，先后在伊拉克Petronas公司的Ga-E36P、Ga-C43P和Ga-F28P三口井提供取芯服务，进尺达309米，芯长285.81米，平均收获率92.50%。创该区块取芯收获率最高纪录，受到甲方石油Petronas公司高层好评。这是该院取芯技术首次进入伊拉克市场，为该地区地层分析研究提供了最完整直接的岩性资料，叫响“长城取芯”品牌。

Garraf取芯项目所在区块取芯地层岩性主要为灰岩，灰岩岩性从松散到致密变化较大，取芯层位顶部为泥页岩，岩性致密，可钻性极差，泥页岩水化破坏现象明显，地层岩性的多变为取芯钻进参数的选择制造了较大的麻烦。技术人员取芯采用的是长筒取芯技术，单筒取芯进尺高达27米，岩性变化大、单筒进尺长。因取芯钻进时间长，施工难度远远高于常规地层取芯。

伊拉克Garraf项目是长城钻探海外高端市场的第一个真正意义上的钻井及工程技术服务总包项目，项目运作是对公司总包一体化能力的全面检验，对于公司能否中标后续的总包项目具有重要影响。

（摘自中国石油报）

中石油管道局：国内首条全断面硬岩地层顶管隧道贯通

近日，鞍大项目青云河顶管隧道接收井洞门顺利破除，标志着国内首条长距离纵曲线全断面硬岩地层顶管隧道成功贯通，刷新了管道局全断面硬岩地层顶管穿越施工纪录，填补了此领域的国内空白。在隧道贯通后，该项目部正在为后续的管道铺设做准备。

由管道四公司（穿越公司）承建的鞍大原油管道工程青云河顶管穿越工程，隧道全长530米，穿越地层为花岗岩片麻岩，大部分为中风化、强风化花岗岩片麻岩地层，平均强度为41兆帕斯卡。项目地质条件复杂，施工难度大，是鞍大项目的重点控制性工程，对项目按期投产具有重大意义。

受地质条件制约，项目每天的平均施工进度不足5米，有时一天仅能顶进1米且刀具磨损十分严重。在111天的钻进过程中，累计更换刀具50余片。全体参建员工共同坚守在施工现场，全力保障了施工进度。下一步，项目部将对隧道套管进行混凝土浇筑固定，同时在隧道内铺设一条直径711毫米的管线，预计全部完工历时一个多月。

（摘自中国石油报）

胜利油田：三口油井成为省级文物

近日，山东省公布第五批省级文物保护单位名单，胜利油田华八井、营二井、坨十一井三口油井入选。

华八井是胜利油田以及华北油区的发现井。1961年4月16日喷出工业油流，日产油8.1吨，宣告了胜利油田的诞生，也宣告了渤海湾油区的诞生，是我国石油工业发展的重要里程碑。营二井是当时全国日产量最高的油井。这口井于1962年9 月23日测试，获得日产555吨的高产油流，胜利油田的前身“九二三厂”即由此而来。坨十一井是全国第一口千吨井。1965年2月4日投入施工，2月18日日产油1134吨。后石油工业部正式将“九二三厂”更名为“胜利油田”。可以说，这三口油井承载着浓浓的石油记忆，是山东乃至中国石油文化的重要载体。

据悉，采油井进入省级文物名录尚属首次。山东省此次公布的文物保护单位名单中，共有418处抗战遗址、纪念设施入选省级文物保护单位。获批省级文保单位后，相关单位将按照属地原则，根据《中华人民共和国文物保护法》《中华人民共和国文物保护法实施条例》《山东省文物保护管理条例》等有关法律法规的规定，建立健全规章制度，加强保护和管理工作，确保文物安全，并充分发挥文物资源的教育警示作用。

（摘自中国石化报）

胜利油田华八井

河南油田：生产非短链氯化石蜡原料方法获国家专利

河南油田南阳能源化工有限公司一种用于生产非短链氯化石蜡的长链蜡的制备方法于近日获得国家发明专利授权。

能源公司的这项发明属于油品脱蜡技术领域，涉及一种用于生产非短链氯化石蜡的原料蜡的制备方法，解决了制约氯化石蜡产业发展的瓶颈，具有良好的经济效益、环保效益和社会效益。

氯化石蜡又称氯化烷烃，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯增塑剂；广泛用于生产电缆线、地板料、软管、人造革、橡胶等制品；还可用作涂料、塑胶跑道、润滑油的添加剂。

短链氯化石蜡是碳链长度小于13的氯化石蜡，因其持久性、生物蓄积性等特点，对环境及生态有不利影响，目前在加拿大和德国已经停产。

作为世界上主要的氯化石蜡出口国之一，我国的氯化石蜡产品没有严格区分碳链的长短，这成为制约氯化石蜡产业发展的瓶颈。能源公司采用无毒无害的酯类溶剂和结晶改性剂对原料油进行脱蜡，发明生产出非短链原料蜡，其碳链中碳原子数均大于14、熔点低于37℃，符合非短链氯化石蜡对于原料蜡的技术质量要求。至此，能源公司6年内已拥有16项国家专利技术，其中国家发明专利5项，实用新型专利11项。

（摘自中国石化报）

抚顺石化：市场调节装置开停增效益

2016年以来，抚顺石化公司根据市场变化安排生产计划，采取“每天计算产品边际效益，每天挖掘装置潜力”的做法，优化生产，调节装置开停，取得较好的经济效益。第一季度，抚顺石化实现盈利9.15亿元，同比增利16.06亿元，吨油边际贡献在加工大庆原油企业中名列第一位。

2016年以来，由于市场需求减少，柴油资源严重过剩，抚顺石化柴油库存一度达到30万吨。为降低高库存压力，该公司努力降低柴汽比，及时提升催化、焦化装置汽油干点，全力压减柴油、增产汽油；通过采取恢复南催化、烷基化等4套装置，降低柴汽比等措施，实现了优化产能效益；根据润滑油市场形势及时关停润滑油生产装置。目前，根据市场变化灵活开停车，已成为公司常态。

科学的生产计划必须严格执行，开展生产优化，才能实现效益最大化。在大力增产汽油和提高高标号汽油产量过程中，抚顺石化优化生产和工艺操作，提高催化装置的汽油收率及辛烷值，并使精制汽油辛烷值达到92以上，有效保证了汽油调和基础油的数量和质量。

（摘自中国石油报）