静压PHC管桩施工质量控制探讨——以联发五缘湾1号为例

杨建林厦门联发（集团）房地产有限公司（361000）



静压PHC管桩施工质量控制探讨
——以联发五缘湾1号为例

杨建林
厦门联发（集团）房地产有限公司（361000）

摘要：在土地资源紧张和环保观念增强的今天，静压PHC管桩成为城市高层建筑施工中重要的桩基形式。这里分析了某住宅楼静压PHC管桩施工的工艺流程，掌握高层建筑静压PHC管桩施工的技术，基于此，从建设单位的角度提出静压PHC管桩施工中应该注意的环节和要点，为高层建筑静压PHC管桩施工质量控制提供管理体系上的保证，以供同行借鉴。

关键词：静压PHC管桩；质量控制；管理体系

1　工程概况

联发五缘湾1号工程位于福建省厦门市安岭路旁。工程项目为地下1层，地上9栋16层框剪结构的高层住宅。项目用地面积约4万m2，总建筑面积约17万m2（地上建筑面积约12.9万m2、地下建筑面积约4.1万m2）。

本工程采用PHC -500A -125型和PHC -500AB-125型管桩，混凝土强度等级为C80，设计桩长约25～30 m左右，桩端持力层为进入⑤全风化花岗岩≥1 m，单桩竖向抗压承载力特征值Ra=2 000 kN，单桩压桩力为4 200 kN。抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0.15 g。

2　场地岩土层分布特征

根据地勘报告揭露的岩土层分布情况见表1。

表1　岩土层分布特征表

2.1压桩顺序

做好施工准备工作之后，按照施工规范的要求，在局部与相邻建筑物较近的桩，由靠近的一端向远的一端施工；在局部软弱边坡处，从场地里向外边施压。在静压桩施工时，桩机应避免沿单一方向进行。

2.2施工工艺流程

静压管桩施工工艺流程为：桩位测量放线→静压桩机就位调平→吊桩夹桩并校对垂直度→沉桩→送桩器送桩→压力至设计终压力→复压3次（并各自稳压5～10 s）→退出送桩器→进入下一根桩的施工。

2.3施工工艺步骤

2.3.1桩的吊运

按规范要求，管桩必须达到设计强度的100％方可运输。用平板拖车装运，运桩应平稳。管桩堆放支垫点应设枕木且设在吊点处。叠层堆放不宜超过3层；超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩；不超过2层时，可拖拉取桩；当为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。

2.3.2试桩

静压管桩正式施工前应进行试桩，采用静载试验确定单桩竖向承载力特征值，检测数量在同一条件下不应小于3根。每栋楼需抽取3个点的工程桩采用工艺试验检验桩的入土深度能否达到设计要求，确定配桩长度（因AB型管桩需定制）、单桩竖向承载力特征值、最终贯入度的取值。

2.3.3压桩

1）测量施工员根据轴线和桩位放线定位，并在每桩正式施工前用全站仪进行复核。桩位测定以依据施工场地外的控制点采用极坐标法测设，测量角使用全站仪。开工前测量员做好测试计算书并签字备查。桩位测设允许偏差：单桩为10 mm，群桩20 mm。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿顶升油缸校正平台处于水平状态。根据设计桩顶标高，控制好压桩长度。

2）起吊预制桩，使桩中心垂直对准桩位中心点，通过夹持油缸驱动夹持机构夹紧桩段，微微启动压桩油缸，当桩入土至50 cm左右时，松开夹持，再次用走机方式校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5％。稳桩之后，启动夹持油缸和压桩油缸，把桩夹紧后徐徐压下，如此往复工作，控制合适的压桩速度。压桩过程中双向垂直度偏差值之最大者，经施工人员、指挥人员用经纬仪或吊锤测定后由机手记录在压桩施工日志上。测量方法：可在每节管桩的上下两端按测定的垂直线取点，实测水平偏差值除以端点总长即为垂直度偏差。

3）压桩要求连续，并控制合适的压桩速度（≤2 m/min），同一桩的压桩间隔时间不宜超过30 min，尤其避免在硬土层、砂土层停留太久，否则易造成沉桩阻力增大而产生滞桩。在桩下沉至接近设计标高位置时，不能过早停压，否则补压时常常难以沉桩。

4）接桩。压桩过程中如需进行接桩，方法如下：①在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩。焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。②接桩一般在距地面1 m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10 mm，节点弯曲矢高不得大于总长度的1％。③接桩处的焊缝应自然冷却3～5 min后再压入土中。

5）送桩。送桩器的中心线应与桩身吻合一致。

6）稳压。当压桩力已达到终压力时应进行稳压，稳压3次，每次时间为5～10 s（即以终压力连续复压3次），并严格控制每次稳压的贯入度（最终贯入度小于10 mm且不能递增），以确认压力值稳定并作为终止压桩条件。本工程持力层为⑤全风化花岗岩，以压力控制为主，桩底标高作参考。每根桩均应实施统一的稳压标准。

7）压桩施工时，应由专门的记录人员做好施工记录，记录内容包括桩的编号与长度、送桩深度、桩底标高及最后3次稳压的贯入度。

3　质量控制要点

1）压桩前应通过吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5％，成桩后偏差不超过0.5％。

2）当下一节桩压到地面25 mm左右，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。

3）电焊接桩时，要由两个人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证。施焊时，应设置防风围挡，焊缝必须密实，不该有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。

4）做好施工日志，收集隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。

5）建设单位项目部应随时抽查原始记录，检查配装长度是否与地勘相符。

6）要求施工单位做好桩机的保养和维修，由专人驻场负责，对油泵等易坏配件应先行联系好采购供应渠道，避免因维修不及时影响工程进度。

7）因PHC管桩的抗弯剪性能较差，土方开挖时建设单位应要求桩基施工单位插旗杆进行工程桩标识，审核土方开挖施工方案，规划场地内的土方车行车路线，淤泥层较厚区域，应换用小型挖掘机垫钢板进行分层开挖，确保工程桩无挤压位移或破坏。

8）施工完毕的桩，应对其质量和承载能力进行小应变、静载荷试验，经检验合格方可继续承台施工。

4　结语

本工程PHC管桩共4 197根，轴线及桩位测设工作量较大，持力层面标高不一，开挖时淤泥层厚，这些都给桩基施工带来很大的困难。

静压PHC管桩施工的质量控制是一个系统工程，通过建立设计、施工准备、施工、土方开挖和检测验收等各环节的质量控制的全过程管理体系，施工质量得到了保证。静压PHC管桩工程完工后，根据规范及选桩纪要要求抽取工程桩检测结果全部合格，桩位、桩顶标高都进行了检查和测量，均符合设计及规范要求。桩基一次性交验合格。