后方车辆器材仓库仓储设备的选择及评价

李　伟，任　聪

(军事交通学院，天津　300161)



后方车辆器材仓库仓储设备的选择及评价

李伟，任聪

(军事交通学院，天津300161)

[摘要]文章分析了后方车辆器材仓库仓储设备的现状，重点论述了后方车辆器材仓库仓储设备的选配要求，提出选配的原则和影响要素，通过经济性评价模型的建立，得出较为详细的仓储设备经济性评价的方法，并运用实例加以说明。

[关键词]仓储设备；设备选配；经济性评价

[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2016.02.048

1后方车辆器材仓库仓储设备现状分析

仓储设备作为仓库业务中参与极其频繁的重要组成部分，是仓库提高工作效率、减轻劳动强度、缩短物资进出库时间、改进物资码垛、保障物资数量、充分利用库容的必要条件之一。后方车辆器材仓库仓储设备的作用是：以管好物资为中心，处理仓库日常业务、做好器材保养检测工作、加强仓库安全建设、保障作业人员操作安全、提高物资科学管理水平，把后方车辆器材仓库建设成为在任何困难条件下，都能收得进、管得好、发得出、效率高、准确无误、安全可靠的物资储备供应基地，以适应现代化、正规化革命军队建设和现代化战争的要求。近年来，由于后方仓库仓储设备的投入经费逐年增加，我军后方车辆器材仓库的设备配备现状有了很大的改观，但总体情况还是不容乐观，尤其与仓库高效率完成所承担的战略任务应有的编配量相比，还存在一些不足，主要体现在数量不足、类型单一，设备陈旧、性能有限，机械化、信息化体制缺陷，各种设备的配置不协调不配套，自制设备标准性差、规格尺寸杂乱等方面。

2后方车辆器材仓库仓储设备选配

所谓后方车辆器材仓库搬运设备选择，是指后方车辆器材仓库中搬运设备编成的基本准则。具体地说，就是针对后方车辆器材仓库的搬运设备“应该配什么，配多少，配多长时间(寿命周期)”这三个问题而提出的综合解决方案。仓库装卸搬运设备是用于仓库物资装卸、搬运、拆码垛三个作业环节的设备的总称，包括各类起重机、叉车、装卸码垛机械、输送机械、运输车辆，以及用于仓库作业的各种托盘、集装箱和搬运设备属具等。

2.1设备配备数量的确定

装卸搬运设备的系统效能是系统完成规定的任务剖面的能力大小。根据装卸搬运设备的系统效能要求与存储物资的种类、特性、出入库方式及机械作业场合等，确定机械设备型号和类型组合，再结合后方车辆器材仓库的仓储物流量和仓库训练的需要，计算出配置机械设备的数量，然后以此为基本配备标准配备后方车辆器材仓库，保证后方车辆器材仓库的作业能力和效率。现尝试确定设备的配备数量，方法与步骤如下：

(1)确定仓库搬运设备承担的物流量Qm

(1)

式中:K—仓储机械作业率(根据仓储机械化程度高低确定)；

Qw—仓储过程总物流量；

n—库房(货场)数目；

qwi—第i个仓库(货场)的年收发量；

ai—第i个库房(货场)的物料搬倒系数，ai=1～2， 无搬倒时取ai=1。

(2)根据机械类型配置规划将Qm分解到各类机械，即：

(2)

式中:qmj—第j类机械承担的物流工作量(单位：吨)；

m—机械类别数。

(3)确定某一类机械所需台数Z，则：

(3)

式中:Qe—设备的额定起重量(或载重量，单位：吨)；

C—载重量系数，即吊装或搬运的平均物资重量与Qe的比值；

N—每小时吊装或搬运的次数；

t—机械年工作时数:

一班制工作：t= 7×300 = 2100(小时)

二班制工作：t= 14×300 = 4200(小时)

ceiling( )—进位取整函数

ceiling(1.1)= 2，ceiling(3.9)= 4；

p—时间利用等比数系数，即机械年实际工作小时与t的比值。

C、N、p 值应根据仓库性质、存储物料种类、年周转率、机械利用率及机械设备的类型等因素确定，推荐值见下表。

部分机械C、 N、 p 的推荐值

当仓库数目及年收发量已知，并确定了机械类型组合配置及有关参数时，利用式(1)～(3)可以求出每一类机械设备的台数Z。反之，若先确定了台数Z时，可以求得每台设备的额定起重量(或装载量)Qe值。

2.2设备的使用性能要求

装卸搬运机械的作业能力是指机械在一次作业中完成货物水平或垂直方向位移的能力，它是装卸搬运设备的重要使用性能指标，作业能力主要取决于设备单位时间作业能力和实际载荷平均利用率，这就要求后方车辆器材仓库在装卸搬运设备选择过程中要以车辆器材的尺寸和重量都较小为基准，选择额定载荷合适的设备，以免出现大材小用和无较大型设备可用的尴尬局面。在评估了设备的定量性能指标之后，就必须通过实际作业检验设备的作业能力，这是后方车辆器材仓库选择设备时必须考虑的重要因素。

2.3设备的维护保障要求

由于仓库编制精简，设备维修没有专门的配备力量，这就要求在仓库选择设备的过程中必须要考虑设备的维修和保养的难易程度，选择可靠性高的设备，保证在设备使用安全期内不会出现较大的技术和机械故障，不会影响仓库业务的正常开展，使得仓库作业任务能够顺利圆满完成。

3后方车辆器材仓库仓储设备经济性评价

所谓评价，是指按照明确的目标，依据一定的标准，由评价者对评价对象的价值属性做出判断的过程。经济性评价则是以经济性原则为标准，运用经济性评价方法对评价对象做出判断。仓储设备的经济性评价的核心工作是构建仓库仓储设备评价模型。

设备的使用性能、可靠性、可维修性反映的是设备的技术先进性，但选择技术先进的设备，在满足了适用性和安全性的条件下，就是要尽可能地节约投入成本。在设备选择时对设备在采购、使用，甚至报废后的成本效益进行经济学评价是十分必要的。根据所掌握的设备技术性能指标和经济指标，以及采购者对评价设备优劣的指标偏好可选择如下四种经济评价方法。

3.1投资回收期法

设备投资回收期，是设备投资费与采用新设备后平均每年节约经费数额之比值。设备投资费，包括设备的最初投资费、每年投资费等。采用新设备后年平均节约额，指工作效率提高、能源材料消耗降低、劳动节省等折算出的总节约经费数额的年平均值。投资回收期的计算方法，公式为：

(4)

由此可知，回收期投资越短，设备投资效果会越好。在同类但不同型号的设备中，应当选择投资回收期最短的设备。回收期法的优点是计算方法简单，适用于对若干个方案进行初选。缺点是缺乏货币的时间观念，没有考虑利息因素。

3.2费用(成本)比较法

费用(成本)比较法也称费用换算法，是指通过对设备最初投资额、设备寿命期内年平均维持费用以及总支出现值之间的换算，来评价设备选购方案的方法。由于换算方法和评价的角度不同，费用换算法又分为年费法和现值法两种。

无论哪种方法，都必须具备三个基础数据：一是设备在购置时支付的最初投资数额；二是评估产生的设备寿命期值；三是寿命期内年平均维持费用，其中包括平均每年必须支出的能源消耗费、保养维修费、劳务费、事故损失费等。

3.2.1年费法

年费法是把购置设备一次性投资换成相当于每年的费用支出，然后加上每年的维持费，再比较不同设备每年费用支出总额的大小，并根据计算结果选用年费用最小的设备。其计算方法如下：

(5)

式中：P—最初投资额；

G—年平均总支出费用；

n—使用年限；

i—每年复利利息率；

L—n年后设备残值；

C为年平均维持费。

3.2.2现值法

现值法是将各种费用全部换算成设备购置时的现值，再比较各方案所支付的现值总额的大小，并从中选优。总费用现值PW的计算公式如下：

总费用现值PW=最初投资额P+各年费用折合成的现值PWi-残值折合的现值

(6)

如果设备的年维持费相同，有C1=C2=…=Cn=C，则

(7)

式中：P—最初投资额；

C1, C2, …, Cn—每年的使用费；

L—残值；

i—货币利率。

3.2.3费用效率分析法

费用效率分析法，也叫寿命周期费用法。费用效率是指设备单位寿命周期费用支出所取得的效率。可用下式表示：

(8)

式中：CE—费用效率；

CPE—设备的系统效率；

LCC—寿命周期费用。

系统效率，是反映某项设备总的工作效率的指标。它包括设备的作业效率、可靠度、安全程度、能源节约、耐用寿命期、维修难易度、对环境的污染程度等指标。寿命周期费用，是指设备寿命期内的总费用，即从设备的研究设计开始，一直到报废为止的费用总计。它由设备的设置费和设备的维持费两部分组成。

费用效率评价具有一定的片面性，在对设备进行采购选择时，除费用效率外的其他因素也可能对设备选择产生重要影响。在影响设备采购选择的诸因素中，凡是可以用数量表示的因素，则分别进行定量计算。凡是不能用数量表示的因素，如维修性、灵活性等可以按权重评分，然后再进行费用效率计算，从中选优。(下转P55)