液化天然气设备监造实践的完善与优化

崔少军　张睿　许云凤　车锐媚　赵征远

摘 要：天然气液化设备质量监造是液化装置系统质量监控及正常运行的重要手段，本论文结合项目设备监造的实践和经验，全面介绍设备监造的流程体系，对质量监造实施中出现的突出问题进行改进和优化，便于后续监造开展更趋于精细化，促进液化设备监造的标准化。

关键词：液化设备；设备监造；优化；完善

中图分类号： TE642 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）17-195-2

1 概述

液化天然气应急储备调峰项目是一个庞大且复杂的石化系统集成工程，采用深冷液化分离工艺将天然气经过“三脱”净化技术（脱水、脱烃、脱酸）处理，由气相转变为液相低温（冷却至111.2K）天然气。

天然气的液化涉及主工艺区、辅助生产区、公用工程区及全厂综合区，所需的设备技术要求先进、安全性高，为确保整个装置系统运行的稳定、可靠及安全生产，确保采购设备的质量安全是一个重要的课题。

目前国内工程建设经验关键设备的质量、成本及制造进度的控制决定着项目的按期投产和企业效益的最优，由于液化工艺的特殊性和设备的专业化、尽可能减少设备质量问题的发生频度，实施对设备加工全程的审核、见证，对最终制造成品进行合格确认，从而保证工程建设按计划推进，降低工程建设由于设备质量及进度滞后产生的风险，保障整个装置投运生产后安全、可靠、稳定，降低项目全寿命期内的设备总成本，在整个项目建设及运行中承担承上启下的作用。

2 液化设备监造的涵义

设备质量监造是专业技术与管理科学、理论和实践、生产现场与安装调试相结合的技术服务，实现设备生产的前期预防和尽量减少设备制造过程中的质量问题。

而设备质量监造可以将设备的设计图纸、制造工艺、制造进度、制造商质量管理水平等影响设备的关键因素降到最低。

同时，监造的全过程始终坚持相关液化设备质量标准，对制造过程中制约产品安全性能、技术性能的重点工艺、检测点实施专业监督，确保液化设备的制造质量和制造进度处于可控范畴。

3 液化设备监造的体系

液化设备监造的业务实践划分为监造准备阶段、监造实施阶段和监造总结三个模块，为便于设备监造开展的顺畅和准确衔接，首先要明确业主方、监理单位、供货方之间的相互业务关系如图1所示。

同时，要理清液化设备监造开展的流程体系，由于设备的特殊性设备采购单位（业主）不具备相关的液化设备监造能力，通过委托专业的第三方设备监造单位开展监造工作。业主负责组织液化设备监造审核、资料提供、协调管理；委托单位负责对液化设备监造过程中的技术服务，负责组织协调设备监造人员开展对各委托制造单位的设备加工进行监造工作。同时协调和管理设备监造的关键见证点、进度的跟踪及监造情况的处理及汇报工作。（如图1）

业主、第三方监造及设备制造方不仅是独立开展各自的具体工作，而且彼此之间相互联系。

在整个监造业务的关键环节中设备监造形成“链式闭环”模式，设备监造任务分配采用“由顶层到底层”，而监造任务的反馈及关闭“由底层到顶层”保证三方在监造任务的处理协调上构成逻辑清晰的合理框架，且三方信息互通，相互关联“以质量促进度”确保项目建设的质量和时效性要求，为按期投产做好设备的保障工作。

4 液化设备监造的基本流程

国内大型化工项目设备监造开展的基本流程通常为：合同签订；监造启动；设备信息；设备技术资料；技术文件编制；文件审核；任务派遣；监造文件；监造协调；质量问题处理与反馈；设备放行；监造总结报告等若干环节及工作内容，基本流程如图2所述。

5 液化设备监造存在的问题及优化

5.1 设备质量监造实施过程中存在的问题

5.1.1 前期审厂工作

对于制约项目建设和运行的关键液化设备，如非标容器、压缩机、低温阀、离心泵等制造难度大、加工周期长的设备制造厂家在投标前应邀请设备监造人员进行前期审厂，确认制造方具有相应生产资质，符合国家标准的质检体系、工艺装配水平能否满足设备的基本技术要求、考查其生产运行体系是否健全有效，避免由于项目工期紧、任务重部分设备没有进行审厂工作，为后续的设备质量及制造进度带来重大的影响。

5.1.2 监造工程师责任不到位

监造工作开始前委托第三方监造单位对设备技术规范、设计图纸、质量标准、工艺文件、操作工艺流程存在不清晰、责任划分不明确现象，易造成设备现场监造工程师随意签字放行，加工及出厂成品安装出现漏项，甚至出现设备质量不满足设计基本要求，降低设备质量标准的情况出现。

5.1.3 监造的要求不明确

业主对设备监造的要求不明确，业主应明确提出自身的设备质量和进度的基本要求及严格的可行性处罚措施，同时应提出监造单位向业主通报关键液化设备W、H、S、E点的监督情况，对液化设备监造出现的可能引起重大质量和制约设备加工进度的问题及时提交“监造专题报告”，并要求现场监造人员对出现的问题登记逐一清项落实。

此外，并对监理周报、监造大纲、监造实施细则存在的问题给予反馈，报送时间予以确定，避免后续质量问题的处理存在无法溯源。

5.1.4 技术文件的标准和严谨性

业主提供给监造单位的设备技术附件、物资采购合同是设备监造指导的核心文件，应完善技术资料，避免存在漏项、文字表述上的歧义，明确提出技术性的条款必须符合设计、运行、维护的国家相关规范和技术标准，避免相关的资料不齐全无法落实。

5.1.5 设备监造出现的常态问题

在液化设备监造实施中设备集中出现的问题及百分比如图3所示。由于部分制造厂家设备的加工、装配及调试过程中产品的质量加工及安全意识责任不强，同时监造工程师在实施过程中对QC监控不到位，存在焊接、加工进度、质量审核等突出问题，常出现设备成品发送到施工现场仍存在不符合设备设计要求的问题，严重影响到项目现场安装调试运行的施工进度。（如表1）

5.2 设备质量监造实施过程中的优化方法

5.2.1 建立关键设备监造的分级制度

便于设备监造具有针对性，把有限的监造资源放在重点设备和部件上，根据设备的重要程度和项目的实际作用，同时考虑到设备的加工工艺和制造周期对数量众多的设备采用筛选制，将设备进行分类（A类、B类、C类）。

其中A类设备原料气压缩机、低翅片换热器、非标容器不仅影响项目运行还会制约施工进度，应采取驻厂监造，从设备原材料的进厂、加工工艺确认、技术图纸审核、设备安装调试、成品包装及出厂验收全部流程进行监督。

而对B类设备计量泵、空压机、冷却塔从经济成本上考虑采用设备的加工率在50%左右派驻中间监造。

对C类设备循环水泵、法兰盲板、管件电气火气电缆由于其技术水平和加工复杂程度不高，应考虑派驻成品验收，采用设备监造的分级制有利于确保设备监造资源的合理利用，同时满足设备的可靠性和经济性。

5.2.2 核心设备突出监造的“深度、广度”

由于部分设备的特殊性及项目实际需求，监造工程师不仅要对设备的突出质量问题进行监造还应依据自身的专业素养和液化设备监造的经验对设备的后期运行检修隐患进行深度和广度的监造工作，防止存在故障调试和安装，为设备的后期运行检修消除隐形的故障。

5.2.3 形成“重点工艺、多方见证”

为确保设备加工过程中特殊工艺、开机试车、联动调试的信息真实可靠，应编制IPT（设备检验计划），并提交具有检验机关确认的检验报告，调试设备的重点工艺、H、W应有业主、监理及制造方三方现场见证，确保设备检验数据的可靠性和真实性。

5.2.4 建立“突出质量和进度的两大任务”模式

委托派驻设备生产现场的监造工程师应在业主的积极协调下不仅只关注设备加工的质量而忽略设备的制造进度，应在节省监造成本的前提下实现设备质量和设备催交的两大任务同步进行，避免顾此薄比影响整个现场设备安装的施工进度。

5.2.5 形成设备安装调试监造工程师现场监督的服务机制

为确保设备在施工现场安装调试所出现的技术和监造问题及时解决，设备的监造工程师应对负责的设备进行现场的跟踪服务，以便于出现监造质量问题的责任界面划分，防止“见证签字”对设备出现的质量问题和非法施工产生的安装问题扯皮现象。

5.2.6 形成设备监造文件的可靠和完善模式

设备监造从收到监造派遣单开始，设备监造的相关文件资料开始形成并积累，设备监造文件资料的完整性和精细化对设备的报验、事故责任的划分、设备加工过程的还原都是必不可少的原始性合法文件，设备监造工作关闭后监造单位应及时上报具有法律效力的设备监造总结报告、监造问题汇总表及设备审核报告等监造文件。

6 结束语

设备监造其特殊性看似简单而实际操作具有一定的技术性和科学性，液化天然气装置所涉及设备种类多、数量大、技术含量高，同时，监造人员流动性强、管理难度大等特点，为确保设备供货的质量和进度形成最优化，适应液化天然气设备监造的监控体系，通过对加工进度、质量监督、设备验收、资料审核全面而准确地掌握采购的设备是否能坚持“预防为主、过程和结果并重，简化监造程序规范监造管理文件，使设备质量始终处于可控状态”，同时建立适用于液化天然气设备监造的最优模式还需不断优化完善积累。由于在设备监造的技术和协调做了充分准备，建立细化程序，关键设备的控制点设计合理，并严格按照建立规范和质量体系进行设备监造，从而有利于为项目建设提供优质可靠的物资供应。

参 考 文 献

[1] 郭德民，王永姣.核电设备监造工作管理与执行的优化[J].核动力技术，2009，30：76-79.

[2] 周红英.论核电设备监造管理体系的建立和有效性评估[J].科技视界.260-261.

[3] 罗伟德.对电力设备监造管理要点的认识与思考[J].公司与产业，2014.

[4] 郭德民.核电设备监造工作流程对标研究[J].项目管理技术.2011，9（3）100-103.

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