石油化工自控仪表安装与质量控制

张笑培　李志鑫

【摘要】随着科技的不断进步，工业自动化控制应用具有了更大的广泛性，自动控制装置仪表的出现，在很大程度上对设备的安全运作起到了一定的监控作用，对于现代石油化工企业来说，石油化工自控仪表的存在确保了石油化工有关工作运作的质量要求，同时也保证了自控仪表对其安全的有效监测，而这些正常运作的实现，是离不开对石油化工自控仪表本身安装的质量控制，只有其本身安装质量合格，才能确保正常运作，发挥其应有的作用。

【关键词】石油化工；自控仪表；质量控制

引言

石油化工自控仪表是随着化工自动化控制的发展而出现的，在石油化工企业日常运行的过程中，石油化工仪表在石油化工企业中出现了多元化的状况，不仅如此，石油化工对仪表运行的精确性、数字化等方面也提出了更高的要求，而采用传统的措施人工对其仪表进行控制与监控，不仅耗费人力物力资源降低工作效率，而且还很容易由于疏忽或人为原因埋下安全隐患。由此看来，石油化工自控仪表的研发与应用是十分重要的方面，从更深入的层面分析，石油化工自控仪表安全及质量控制更是尤为重要的一项工作。

1.石油化工自控仪表安装与质量控制工作程序

1.1施工准备工作质量控制

石油化工自控仪表安装前主要做好两个方面的准备工作。一是对管材及配件质量进行检查，主要是对购置的化工管材及有关配件进行管材尺寸、管材种类、数量等基本参数的检查，除了对这些基本参数进行检查外，还应通过试验的方法对管材、阀门等进行有关强度及泄漏试验检测，并且及时对检查结果进行详细记录，并严格杜绝不合格管材在施工中的出现；二是对购置的石油化工自控仪表本身的质量情况进行核定，其核定依据主要为工业自动化仪表施工及有关验收规范，石油化工自控仪表施工技术指导等，通过这些具有代表性的质量检测文件，对自控仪表进行严格的质量与性能检测，并做好有关质量检测记录，避免后续出现问题无从查起原因。

1.2施工顺序确定

在石油化工自控仪表安装施工过程中，依照施工顺序组织施工时还应主要以下一些问题。

1.2.1对石油化工自控仪表在具体安装之前，对其进行仪表校定，这是最基本的一项工作，从专业角度来说就是对石油化工自控仪表的标定，通过标定能够及时对仪表内部结构元件进行性能测定，检查性能、精准度等是否达标，对于标定不达标的自控仪表，应尽快找到不达标的原因，对其进行返厂处理进行更换。总之，石油化工自控仪表安装之前，应确保质量达标，不存在质量安全隐患。1.2.2从石油化工企业的运作看，实际上各类变送器的安装量较大，且涉及的范围较广，在实际中为了最大程度上确保自控一起安装质量合格，通常会预先安装数套并使其质量达到设计及规范要求，而后通过设计、监理等各方的共同确认后，随后以此为参照标准进行后续组织施工，这样通过预先一小部分的质量达标，进而在很大程度上确保了后续施工的质量合格，不仅及时减少了返工的几率，同时又大大提高了整体的施工技术。1.2.3为了进一步达到后续电缆敷设施工的顺利进行，应在汇线桥架完成并检查合格后，应认真细致对即将敷设的电缆进行核查，主要从电缆规格、型号、需求长度与实际长度、电缆布设等方面进行检查，同时，还应对其绝缘性能进行测试确保全部达标，同时对于不同规格种类的电缆还应进行标记，防止混放错乱。尤其是放在室内安放的电缆敷设，更应引起重视，在进行以上的检查与核定外，同时还要进行室内信号防干扰设置，确保电缆运作不会受到信号干扰，而让自控仪表的灵敏度降低或失灵等状况的发生。

1.3石油化工自控仪表安装工序质量控制

在石油化工自控仪表安装工序中，通过采取一定的措施对其进行质量控制，是做好自控仪表安装质量控制的关键方面，这样能够做到对安装工序的预先控制，以便发现问题及时采取相应措施，从而确保质量控制到位。

1.3.1仪表系统导压管线试压。在石油化工变送器安装到位以后，接下来的重要工作是对一次阀门后面的自控仪表进行试压测试，通常情况下其试压压力为2.5到5倍的工作压力，这样能够及时对仪表安装的合格与否进行测试与检验，能够对安装工序进行有效的质量控制，这样一来能够从很大程度上避免因施工技术不到位或施工疏忽等原因造成安装质量与焊接质量不过关，最终导致泄漏事故的发生。1.3.2仪表接线检查。在端子接线正确的情况下，同时还应对线路电阻进行有关测量，对各个电缆线的末端标记进行检查，查看标记是否齐全。导线的屏蔽接地应仅在计算机房一端连接；中间端子箱的防爆接头等应齐全完好。1.3.3计算机系统送电前的条件检查和确认。该工序是施工过程中的重要环节，对今后投产使用有直接影响。应由监理工程师召集设计单位、施工单位、仪表车间等有关人员共同检查。检查内容包括：对UPS不间断电源及计算机接地系统的检查；对计算机系统电源柜、安全栅柜、主机柜、操作站等辅助设备的检查。

2.石油化工自控儀表安装调试解决措施

2.1对于现场仪表设备安装问题，采取下列整改对策措施：

2.1.1监理组织设计人员与施工技术人员进行自控仪表设计交底和图纸会审，认真核查设计图纸和设计文件上的问题，并达成共识，以会议纪要为施工依据。

2.1.2在现场仪表设备安装施工之前，施工技术人员必须向具体施工人员进行技术交底。2.1.3在现场仪表设备安装施工过程中，施工技术、质检人员和专业监理人员行使巡视检查，随时发现问题及时提出纠正，尽量避免返工整改。必要时会同设计人员对出现的有关设计问题进行磋商，由设计出具变更联络单进行修改。

2.2对于仪表安装工序质量资料报验问题，采取下列整改对策措施：

2.2.1督促施工承包商质保体系正常运行，确保工序质量资料报验及时完成。2.2.2检查落实施工技术人员准备资料的状况，发现问题及时要求施工承包商立即整改。2.2.3要求每道工序质量资料准备必须在工序实体质量自检合格后向监理组报验前完成，否则不予验收。

3.结束语

对于石油化工自控仪表安装与质量控制，其重点在于对其安装工序的质量控制，通过质量控制，对安装调试提出其相应问题的解决措施，对于石油化工自控仪表安装质量，具有一定的实际意义。

参考文献

[1]王飞.浅谈石油化工自控仪表安装与质量控制[J].科技博览，2013（11）：78.

[2]张力.对石油化工仪表自控的探讨[J].石油化工，2013（15）：121.