综采设备配套优化设计及应用

许根莲　荀承志　王翠玲　蒋琳

【摘要】综采设备在配套使用过程中总会受实际现状影响，出现一些弊端，影响到安全生产，为发挥效能，充分发挥煤炭产业机械化装备水平，通过改进更合理优化设备配套使用至关重要。

【关键词】铲煤板；销轨；销排；卧底量

综合机械化采煤为建设百万吨矿井及安全提供了保障。装备煤炭产业机械化设备的可靠性和智能化技术水平明显提高，逐步缩短了我国煤炭产业机械化装备与国际煤炭产业机械化装备水平之间差距。但是在实际应用中综采设备在配套使用过程中总会受实际现状影响，出现一些弊端，影响到安全生产，为发挥效能、充分发挥煤炭产业机械化装备水平，通过改进更合理优化设备配套至关重要。

1、MG300/730—WD型电牵引采煤机及SGE—800/800刮板输送机

1、主要结构及功能

MG300/730—WD型电牵引采煤机是鸡西煤矿机械有限公司设计的新一代横向布置，较大功率的系列电牵引采煤机。主要有七大部：电控部、左、右牵引部、左、右截割部、左、右行走部，四大系统是：电器控制系统、机械传动系统、液压系统、冷却喷雾系统等组成。适应范围：机面高度（m）1.485，机面宽度（m）1.305，摇臂回转中心距（m）7.755，摇臂回转中心距底板高度（m）1.315，滚筒水平中心距（m）11.895，过煤高度（m）0.614，空顶距（m）～2.875，卧底煤（m）280，480，摇臂摆角（°）上44，下21，总装机功率730（630、530）KW。采煤机的主要用于厚度2.3-4.2米，工作面倾角小于等于35度、煤层倾角小于±8度，含有夹矸等硬煤质薄、中厚煤层的年产500万吨以上的高产高效综合机械化工作面。

SGE—800/800刮板输送机主要由机头、动力部、机尾、过渡段、中部槽、偏转槽、电缆槽、刮板链、垫架、推移梁等组成。设计长度250m，出厂长度200m，输送量1500t/h，刮板链速1.31m/s，刮板链型式中双链圆环链规格34×126-C，电动机型号YBSD-400/200-4/8，功率400kW转速1480/735r/min电压1140V，减速器型号JS 400刮板输送机是一种利用挠性牵引机构运行的连续运输机械，它可以实现采煤工作面运、装、卸煤的机械化，能清理工作面浮煤，还是采煤机的运行轨道。刮板输送机的传动路线是：电动机通过联轴器、减速器将动力传递给链轮轴组，再由其带动封闭的刮板链进行循环运转而完成运、卸煤炭的功能。

2、现状及存在问题

跃进矿23070综采工作面采用ZF8600/18/35型支撑掩护式液压支架，工作面刮板输送机采用SGZ—800/800型输送机，MG300/730—WD型电牵引采煤机一台，工作面进风巷使用DSD—1080/1000型胶带运输机，SEE—800/250型桥式装载机，在配套试运转过程中出现采煤机到机头（机尾）时，摇臂落不下去煤墙割不透，卧底量达不到，刮板输送机推移困难，需人工打眼、放炮、铲煤，严重影响工作面的回采速度。

3、应用中优化设计及改进

SGZ—800/800刮板运输机是MG300/730—WD型电牵引采煤机的运行轨道.MG300/730—WD型电牵引采煤机由煤壁侧的两组支撑组件合老塘侧的两只导向滑靴分别支撑在工作面SGZ—800/800刮板输送机的铲煤板和销轨上，牵引部电机通过牵引机械传动链带动左、右行走箱中的行走轮，行走轮与输送机上的销轨啮合，使MG300/730—WD型电牵引采煤机沿工作面SGZ—800/800刮板运输机往复行走，实现采煤机的左、右牵引，同时截割部电机通过截割机械传动链直接带动滚筒旋转，完成落煤和装煤作业。但是在23070综采工作面工作时当割到机头[机尾]时，煤墙侧溜槽边挡住采煤机滚筒摇臂伸不到溜槽下边，这样就增加卧底量。到达机头[机尾]时，因为没有采煤机行走的销轨，MG300/730—WD型电牵引采煤机无法向前割透煤墙。这样就需要人工打眼、放炮、装运剩余煤，增加工人的劳动强度和不安全性。其次割不透的台阶严重影响SGZ—800/800刮板运输机的推移。如何让MG300/730—WD型电牵引采煤机工作无死角，就需要在MG300/730—WD型电牵引采煤机行走的销轨上做改进。1、把溜槽上的销轨座向机头延伸几个，2销轨座向煤墙侧平移，让摇臂避开槽边，这样可使滚筒向下割得更深，减少卧底量。若使用第1种方法将销轨座向机头[机尾]延伸，制作难度大。采用第2种方法就是将变线槽上1个销轨座（另外一个已变过向）割掉向煤墙平移，变线槽向外移20mm，过渡槽上第1个外移27mm，第2个外移34mm，第3个外移40mm，平移后使销排座和溜子构成一个夹角，使MG300/730—WD型电牵引采煤机利用这个夹角在销排上行走，逐渐向煤墙靠近，使摇臂在机头[机尾]顺利落下，通过在井上做SGZ—800/800刮板输送机弯曲试验、摇臂下落试验、卧底量试验和实际应用达到预期的目的。

4、改进后的优越性及效果

这些改进在跃进矿23070工作面采煤时时就充分显现出了它的合理优化设备配套的优点：

4.1销轨座向煤墙侧平移，让摇臂避开槽边，这样可使滚筒向下割得更深，减少卧底量。摇臂能落下去保证把煤墙割透。

4.2其次割透的台阶不会严重影响SGZ—800/800刮板运输机的推移。

4.3不需人工打眼、放炮、鏟煤，不严重影响工作面的回采速度。

5、结束语

对综采工作面合理配套使用，不但能够提高资源的采出率，而且降低劳动强度，增加安全性面，提高了经济效益和社会效益。实践证明，随着我国煤炭工业技术进步和技术创新，煤矿综合机械化设备技术将更加完善与发展。

参考文献

[1]张有龄.动力基础的设计原理，科学出版社.

[2]第一工业部设计研究院，动力机器设计手册，中国建筑工业出版社，1983.

[3]机械设计手册，第2卷优化设计，第4卷压力容器与管路，机械工业出版社.

[4]蔡春源，鄂中凯，王刚，王德全.机械设计手册，第2卷优化设计，第23篇第4卷齿轮传动，机械工业出版社，1992.

[5]机械工业手册，第4卷机械设计1，机械工业出版社.

[6]机械设计手册，第5卷机械零件1，机械工业出版社.

作者简介

许根莲，女，1976.8，河南洛阳孟津人，机械制造工程师，长期从事机电工作.