锦纶∕莱卡弹力布的设计与开发

秦春英，鲍 纬，吴佳林，郑少琼

(1.广东职业技术学院，广东 佛山 528041；2.无锡出入境检验检疫局，江苏 无锡 214100)

锦纶∕莱卡弹力布的设计与开发

秦春英1，鲍 纬2，吴佳林1，郑少琼1

(1.广东职业技术学院，广东 佛山 528041；2.无锡出入境检验检疫局，江苏 无锡 214100)

文章介绍了锦纶/莱卡弹力布的设计与开发过程，以及生产中存在的难题及解决方法，对锦纶/莱卡弹力布的生产具有一定的参考意义。

锦纶/莱卡弹力布；设计；生产工艺

锦纶/莱卡弹力布的开发，进一步拓宽了锦纶纺织品的发展方向，莱卡具有良好的弹性、回复性能，因此能较好地改善锦纶面料的服用性能。锦纶/莱卡弹力布具有弹性好、紧身的特点，已广泛用于内衣、泳衣、长筒袜、滑雪服、休闲服等产品中，成为服饰消费和未来发展的方向[1]。

1 锦纶/莱卡弹力布的设计

锦纶/莱卡弹力布的设计要求面料手感柔软，不折不皱，给人以舒适、贴身的感觉。故在规格设计时，经、纬纱采用细号氨纶、锦纶丝纱线，地组织以斜纹组织为主、边组织以纬重平为主，主要规格参数见表1所示。

表1 锦纶∕莱卡包覆纱弹力布的主要规格

2 锦纶/莱卡弹力布的主要生产工艺

2.1 络筒

锦纶/莱卡弹力纱络筒时应该适当均匀地调小卷绕张力。

2.2 整经

在锦纶/莱卡包覆纱弹力布整经工序中，采用WS-1型松式整经机(喂纱式分批整经)，其工艺路线以“低速，中张力，小伸长，保弹性”为原则，控制整经张力，力求达到片纱张力、排列、卷绕三均匀，主要工艺参数见表2。

表2 锦纶∕莱卡包覆纱的整经工艺参数

2.3 浆纱

对锦纶/莱卡包覆纱弹力布来说，由于纱号细，单纱断裂强力低，耐磨性能差，织物经纬密略高，因此，选择浆料应重点考虑纱线的耐磨、毛羽的贴伏及浆膜的完整度[2]。

PVA-1799成膜性非常好，且浆膜坚韧耐磨，但由于聚合度和醇解度较高，浆液流动性和渗透性差，干分绞区浆膜断裂产生的二次毛羽较多；JS-2因聚合度低，颗粒较小，粘度低，与PVA-1799混合，可降低混合浆液粘度，有利于浆液流动，让浆液渗透到纱线内部，提高纱线的内在强力；ZXW-1是丙烯酸类浆料，不仅可以起到PVA与淀粉混溶作用，而且可以软化浆膜，增加浆膜的柔韧性，以提高纱线的耐屈曲性，减少布机断头。

经实践，为降低并纱、倒断头，提高织轴质量，上浆率宜控制在12%左右，采用“高浓度，低粘度，高压浆力，先轻压，后重压，中速，小伸长，紧密绕，湿分绞，保浆膜，后上蜡，增平滑”的工艺路线，最终达到伏毛羽，增耐磨，改善开口清晰度，提高可织性目的，主要工艺参数见表3。

表3 锦纶∕莱卡包覆纱的浆纱工艺参数

2.4 穿筘

由于纬纱具有弹性，易产生断边。为了防止断边产生，采用了布边较松弛的纬重平组织。

2.5 织造

由于纬纱当中含有的氨纶弹力丝易收缩，使得纬纱在运行过程中不易拉直，为减少纬缩，就要使纬纱在运行过程中尽量拉直。针对此问题，采取了以下几条工艺及技术措施，可以解决这一问题，主要工艺参数见表4。

2.5.1 采用“双踏盘二次开口，早开口，晚投梭，高后梁”的工艺路线，增大上下层经纱的张力差异，有利于打紧纬纱的同时减少梭子进出梭口与经纱的摩擦机会，减少纬缩并可降低经纱断头，提高布机效率。

2.5.2 投梭机构作用必须良好，制梭铁弹簧压力要适中，做到单指可拨动梭子到梭箱尽头，相应投梭要适中，保证梭子定位准确，避免产生回跳。

2.5.3 当断经或机械出现停车时，梭子不在梭箱或定位不正确，挡车工处理完停台开车后，应该先将梭子塞进引纬侧梭箱，再通过打梭棒投入对侧梭箱，使纬纱拉直后才开车，可减少因操作不当引起的纬缩。

2.5.4 另外，由于纬纱采用弹力纱，纬向收缩性较大，刚开始上车时，铜制环握持力不够，布面易抖动，最里面两环处所受张力太大，此处易将纬纱拉断，产生边撑疵点，改用加长的铜刺环边撑，减少每个刺环所受张力，增强握持力，使布面抖动减少，杜绝边撑疵产生。

表4 锦纶∕莱卡包覆纱弹力布织造的上机工艺参数

2.6 前处理

前处理可以按以下工艺流程进行：坯布检验→酶退浆(平幅松弛处理)→水洗烘干→预定型→冷轧堆(煮漂)→水洗烘干→烧毛→水洗烘干→丝光。

2.6.1 松弛处理是一道关键工序，可保证含氨纶弹性织物形态稳定，染整加工均匀，防止产生皱条、卷边，使幅宽、面密度等指标易于控制。松弛处理主要有热水处理、汽蒸处理和溶剂煮练三种方式。

2.6.2 预定型是含氨纶弹性织物在染整加工中控制幅宽、稳定尺寸、防止织物起皱和卷边的一个十分重要的关键工序。预定型的工艺条件一般为：温度185～195℃，时间20～40s。

2.6.3 烧毛安排在退煮后进行。退煮后织物上的浆料已基本去除，纤维上的毛羽能完全冲出纱线，可以保证烧毛质量。烧毛用气体烧毛机，采取高温快速的工艺，车速在100m/min以上，烧毛次数由织物的具体情况确定。

2.6.4 冷轧堆(煮漂)工艺条件一般为：烧碱(100%)30～35g/L，双氧水15～18g/L，冷堆20～24h。

2.7 后整理

由于锦纶/莱卡包覆纱弹力布的风格主要是由氨纶包芯纱决定，若用常规牛仔布生产的后整理技术对氨纶牛仔布进行后整理处理，会出现一系列的生产问题，质量不能得到保障。锦纶/莱卡包覆纱弹力布的后整理工艺着眼于退浆、控制热定型、谨慎做防缩[3,4]三方面。

2.7.1 退浆

退浆工艺对锦纶/莱卡包覆纱弹力布的落布

门幅、缩水率、外观手感等性能有很大的影响，而且退浆效果一定程度上决定热定型、防缩整理的效果。因此在加工弹力布时要充分考虑退浆的工艺。锦纶/莱卡包覆纱弹力布最宜采用酶退浆，具体工艺见表5：

表5 锦纶∕莱卡包覆纱弹力布织造的退浆工艺

2.7.2 热定型

为了使锦纶/莱卡弹力布获得稳定的弹性及适当的织物幅宽，热定型整理是高档牛仔布生产非常重要的后整理工艺。热定型的主要目的是控制氨纶丝的收缩能力，并使弹力布织物达到所需要的弹性和幅宽[5]。

2.7.3 防缩整理

锦纶/莱卡弹力布在预缩机上进行防缩整理时容易产生卷边，为了解决这个问题，可以在预缩整理机上安装专门的剥边装置，适当的时候可以加装开幅辊，适当加大机器的张力。

3 结论

3.1 锦纶∕莱卡弹力布的浆纱工艺设计采用两高一低的上浆工艺。浆料配方要保证纱线最终毛羽贴伏，耐磨好，同时改善开口清晰度，提高可织性。

3.2 由于纬纱当中含有的氨纶弹力丝易收缩，使得纬纱在运行过程中不易拉直，为减少纬缩，就要使纬纱在织造过程中尽量拉直。

3.3 锦纶/莱卡包覆纱弹力布的后整理注意着眼于退浆、控制热定型、谨慎做防缩。控制氨纶丝的收缩能力，使弹力布织物达到所需要的弹性和幅宽。

[1] 王相伟，张玉清，王志辉.锦纶/莱卡弹力复合纱的开发[J].现代纺织技术，2007，15(3)：22—25.

[2] 谢卫洲. 高密麻棉斜纹弹力布的设计与开发[J].四川纺织科技，2003，(5)：41—42.

[3] 汪润波,李清华，赵才.亚麻弹力布的工艺设计及应用研究[J].科技致富向导，2013，(24)：14—15.

[4] 姚继明,贾佳.牛仔布的几种退浆方法比较[J].印染，2009，35(19)：21—22.

[5] 李永锋.牛仔布生产技术研究与产品开发[D].苏州：苏州大学，2004.

The Design and Development of Nylon /Lycra Elastic Fabric

QinChunying1,BaoWei2,WuJialin1,ZhengShaoqiong1

(1.Guangdong Vocational Technical Institute, Foshan 528041, China;2.Wuxi Entry-Exit Inspection and Quarantine Bureau, Wuxi 214100, China)

The process of designing and developing nylon/Lycra fabric, and problems existed in the production and solutions were introduced. It had certain reference significance for the production of nylon/lycra elastic fabric.

nylon / lycra elastic fabric; design; production process

2016-04-15

秦春英(1983—)，女，湖北枝江人，实验师。

TS105.1

B

1009-3028(2016)03-0017-03