石油化工企业无组织排放的减排对策

贺飒飒，田亚团，刘海龙，林 樱，孙优娜

（1.中国石油化工股份有限公司天津分公司，天津 300271；2.环境保护部环境工程评估中心，北京 100012）



石油化工企业无组织排放的减排对策

贺飒飒1，田亚团1，刘海龙2，林 樱2，孙优娜2

（1.中国石油化工股份有限公司天津分公司，天津 300271；2.环境保护部环境工程评估中心，北京 100012）

摘 要：阐述了挥发性有机化合物和无组织排放的涵义，指出石油化工企业无组织排放具有污染物种类多、排放点广、难以量化和管理难度大等特点；描述了无组织排放标准和排查遵循的原则，根据石油化工企业污染特点和产污环节，提出了无组织排放的减排对策；以某石油化工企业为例，论述了无组织排放排查的重要性及减排的综合防治管理措施。

关键词：挥发性有机化合物；无组织排放；石化企业；减排

石油化工企业是关系国民经济的命脉产业，一些工艺落后、物耗能耗高的石化企业生产过程伴随有毒、有害气体物质生成，释放到空气中，危害程度大。无组织排放污染气体的排放量很难控制，虽然排放量不大，但积少成多，对厂区周围环境的影响重大。近年来，石化企业重视生产经营和环境保护的协调发展，制定了高要求的环保制度，避免因无组织排放废气产生环境纠纷事件，做好无组织排放减排工作。因此，为了进一步提高环境保护意识，积极践行国家绿色低碳战略，降低加工损失，杜绝污染物无序排放，石油化工企业开展无组织排放排查工作，积极探索减排对策十分必要。本文结合无组织排放和挥发性有机化合物的涵义，列出了无组织排放污染物监控、评价的标准和挥发性有机化合物的检测方法，结合无组织排放排查工作的具体案例，给出了减排整改方案。

1　挥发性有机化合物及无组织排放的涵义

挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，缩写VOC）是一类常见的大气有机污染物。根据美国环保署（USEPA）的定义，VOC 是在25℃下蒸气压为13.33～50.66kPa（0.1～380mmHg）的有机化合物[1]。世界卫生组织对VOC的描述是：熔点比室温低而沸点在50℃～260℃的挥发性有机化合物的总称。

大气污染物无组织排放，一般是指建设项目在正常生产过程中产生的污染物没有进入收集和排气系统，而通过厂房天窗或直接弥散到环境中[2]。石油化工企业的可燃性气体、轻烃类等VOC无组织排放，是指没有排气筒或排气筒高度低于15m的挥发性气体排放。无组织排放主要集中在加工、储运、装卸等生产环节，以泄漏、挥发、逸散等方式进入周围环境，泄露后不易发现介质。虽然石油化工企业的无组织排放量不大，但污染物排放高度低，几乎不扩散就进入人体的呼吸带，同时无组织排放源具有种类多、环节多、难以量化、管理难度大的特点，控制不好易造成厂区环境的污染。因此，加强挥发性有机化合物和有毒废气控制和加强石化行业生产、输送和存储过程挥发性有机污染物排放控制的工作非常关键。

2　无组织排放标准及计算

2.1无组织排放标准

石油工业企业排放大气污染物主要包括有组织集中排放和无组织排放两种方式。国家环境保护总局根据《中华人民共和国大气污染物防治法》第七条规定制定的《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996），规定了33种大气污染物的排放限值及最高允许排放浓度、最高允许排放速率和无组织排放监控浓度限值。同时，此标准还规定了以无组织方式排放的废气，规定无组织排放的监控点及相应的监控浓度限值。《大气污染物综合排放标准》的实施，大大改善了我国的环境和空气质量，为大气污染物排放管理和无组织排放管理提供了具体数据和依据。

国家环境保护总局2000年12月7日发布《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T58-2000），并于2001年3月1日实施。该标准对大气污染物无组织排放监控点设置方法、监测气象条件的判定和选择、监测结果的计算等作出了规定和指导，是《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的补充和具体化。

新建企业于2015年7月1日起开始执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015），该标准规定了石油化学工业大气污染物排放控制的基本要求，同时规定了石油化学行业大气污染物无组织排放监测技术导则。

2.2无组织排放排查遵循的原则

石油化工企业的大气污染物无组织排放排查应遵循以下原则：

严格执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定，无组织排放应从严控制，一般情况下不应有无组织排放存在。组织、协调开展无组织排放检测及整改工作，在完成排查的基础上制定出相应的泄漏、排放管理规定，并建立长效机制，真正做到“厂区无异味，物料不落地”的目标。

制定无组织排放治理管理细则。严格要求装置区内的无组织排放，只有达到标准排放浓度才能按要求排放，如果不可避免则监测无组织排放点，达到管理规则中要求的浓度限值。

做好清洁生产宣传和教育，普及清洁生产知识。建立无组织排放整改台帐，如实填写检测整改记录，根据生产特点，科学准确确定无组织排放源。

3　无组织排放排查及整改案例

3.1无组织排放排查

2013年，某石化公司对全厂共计22套生产装置开展了无组织排放排查工作。排查使用的检测仪器为VOC气体检测仪，该仪器主要是检测可燃性气体、轻烃类等泄漏后不易发现的介质。厂方设定的检测部位主要包括压力容器人孔、壳式换热器封头法兰、管道阀门法兰、空冷管箱堵头、采样器、高点放空、低点导淋、加热炉金属软管、压力表、温度表及其他仪表接头、呼吸阀等。检测标准以检测值≯5mg/m3为合格。

检测要求：1）对装置相应部位进行全面检测（下风向检测），并填写检测及整改情况记录表；2）对装置周边环境进行检测，对比整改前后数据变化（同样气候环境下对比）；3）在检测前至少提前1小时停运备用泵油雾润滑系统，运行泵油雾润滑若对检测有影响的要改为油浴润滑；同时避开防腐刷漆作业，最大程度减少对检测的干扰；4）装置检修完或新装置建成开工后，需进行一次全面检测，以消除无组织排放点。

2013年1至3月进行了全面检查，共发现漏点540处，截至目前已整改完成443处。对暂时不具备整改条件的漏点已登记在案，待下次大修时彻底解决。

通过汇总发现，漏点主要集中在法兰泄漏、金属软管本体及其接头漏、放空或导淋阀门内漏等七方面，各类漏点所占比例见图1。

图1 各类漏点比例图

3.2整改标准

高危、高压管道放空或导淋应设置双阀，当设置单阀时应加装盲板或法兰盖。日常操作需频繁排液或排气的可燃气体、轻烃类部位，需设置双阀，并接入密闭排放系统；仅在开停工时使用的放空或导淋部位必须确保加丝堵、管帽或法兰盖封好。因工艺原因在拆卸丝堵、管帽或法兰盖后应妥善保管，避免丢失。一旦工艺恢复正常，应及时将丝堵、管帽或法兰盖复位。所有甩头部位需加盲板进行隔离。各静密封点要确保完好，检测无泄漏，无法处理的漏点要挂牌登记。新建装置按以上要从设计、施工阶段着手，避免泄漏点产生。

3.3整改内容及情况

在整改工作中，根据泄漏点的位置不同，采取不同的整改措施。各种漏点整改具体如下：

法兰漏点：车间安排保运单位使用防爆工具进行打紧处理，由于部分位置无法切出换垫，不能根除。

金属软管及接头：对有破损的软管进行更换，接头漏气的全部重新安装，未整改完成的，进行相应设备的采购。

阀门内漏：对有条件整改的放空阀、导淋阀及甩头等部位进行整改，加装堵头或盲盖；对现场无法装管帽或盲盖的部位记录在案，待大修时完成整改。对在建的液相柴油加氢和苯乙烯装置提出要求并完成整改，最大程度降低装置开工后漏点产生的可能性。

阀门盘根：在全厂检测过程中，发现共有35处的调节阀或手阀的盘根部位有泄漏现象，通过压紧盘根和更换填料处理了18处，其他部分暂时无法处理。

仪表接头：检测共发现仪表接头泄漏29处，已全部整改完成。

采样器：采样器漏点是比较突出的一类问题，车间反应也较强烈，采样器不好用、阀门关不严，容易坏。对有配件的进行了更换，无法处理的全部将采样器切出，待有配件时再进行更换。

截至3月底，公司总体整改合格率为82%，大大减小了无组织排放量（见图2），剩余项目待具备条件时再整改。

图2 各装置发现问题数及整改数量

4　建议

对于无组织排放的污染防治，目前主要是以强化管理为主，不断创新无组织排放排查工作，对无组织排查工作进行分类和建档，根据排查结果，制定应急预案，加强监控和积极治理，以管促治，预防为主，防治结合。建议综合防治管理措施如下：

（1）开展多方面宣传，增强环保意识

石油化工企业开办培训班，根据安全环保生产特点，宣传环保法律法规，指导按照无组织排放的标准和规定进行生产工作，使“减少无组织排放就是降低生产成本”的观念深入人心。只有环保和安全教育工作做到位，大家才能了解无组织排放的危害性，进而在日常工作中履行保护环境的职责。要使无组织排放的减排工作做到位，就必须宣传和学习先进的生产技术，因为只有先进的生产技术才能使无组织排放达到标准。在增强环保意识的情况下，严格执行各项生产工艺规程，严格执行安全环保技术，就可以大大降低无组织排放，真正实现节能减排。

（2）开展技术改造优化，加强无组织排放排查工作

石油化工企业应重视对无组织排放源的排查，采用切实可行的方法不定期检查，根据排查结果建立档案和台帐。对排查中的超标排放，要求泄漏检测与修复技术同时实施及时整改。针对不同的泄露位置采取不同的措施整改，记录具体的整改信息，建立和完善企业节能减排信息监测系统，完善节能减排责任制度，实施技术改造优化，抓好无组织排放排查、监测和突发事件应急处置工作。

（3）开展审核长效管理工作，实施清洁生产

目前，无论是从技术可行性，还是经济效益方面，清洁生产都具有可实施性。石油化工企业推行清洁生产，不断增强集经济、环境及社会效益为一体的减排增效环保理念，在全行业推进循环经济和清洁生产的成功经验。在无组织排查中，通过对全厂22套生产装置的调查和分析，根据装置中的资源能源消耗以及产污情况排序，采用先进的清洁生产技术使治理厂区异味等工作效果非常大。积极践行“绿色”低碳战略，推行清洁生产，得到了职工及社会民众的积极评价。

近年来，石化企业秉承“善待环境就是善待自己”“绿色低碳”，一方面开展技术创新，实施节约资源、宣传环保先进技术，以及“减少无组织排放就是降低生产成本”的理念，加强无组织排放排查治理，实施清洁生产长效管理工作；另一方面把责任关怀与“健康、安全、环保”（HSE）工作紧密结合起来，在新建项目中高标准做好环保“三同时”工作，这既可增强企业社会责任意识，也提高了行业整体竞争力，是企业“绿色低碳”发展的必由之路。

参考文献：

[1] Center for Environmental Research Information，Office of Research and Development，US Environmental Protection Agency （EPA）. Compendium Method TO14A/TO15[M]. Cincinnati：EPA，1997.

[2] 环境保护部环境工程评估中心.环境影响评价技术方法[M].北京：中国环境科学出版社， 2010.

Countermeasures of Emission Reduction of Fugitive Emission in Petrochemical Industry

HE Sa-sa1, TIAN Ya-tuan1, LIU Hai-long2, LIN Ying2, SUN You-na2
(1.Tianjin Branch of Sinopec Co., Ltd, Tianjin 300271; 2.Evaluation Center for Environment & Engineering, Ministry of Environmental Protection, Beijing 100012, China)

Abstract:Based on the pollution characteristics and links of produced pollution in petrochemical enterprises, the paper puts forward the countermeasures of emission reduction of VOC fugitive emission. By taking a certain petrochemical enterprise as an example, the paper clarifies the importance of fugitive emission and the supervision measures of comprehensive prevention and control of emission reduction.

Keywords:volatile organic compounds; fugitive emission; petrochemical industry; emission reduction

中图分类号：X701

文献标志码：A

文章编号：1006-5377（2016）03-0024-04