浅谈烟草薄片在卷烟加工上的应用

刘远涛 韦文(广西中烟工业有限责任公司技术中心,广西南宁 530000)



浅谈烟草薄片在卷烟加工上的应用

刘远涛 韦文
(广西中烟工业有限责任公司技术中心,广西南宁 530000)

【摘 要】本文通过对烟草薄片在卷烟加工生产过程中的探索,片掺配和丝掺兑模式各有优缺点,片掺配模式可以有效提高烟草薄片的可用性,同时可以对薄片进行针对性的处理,形成自有特色工艺技术。丝掺兑可以提升烟草薄片的利用率,但也存在着掺配均匀性的问题。卷烟企业需根据自身的工艺路线以及产品风格,进行合理选择。

【关键词】卷烟 烟草薄片 片掺配 丝掺兑

烟草薄片又称再造烟叶、均质烟叶，主要由烟末、碎片、烟梗或低次烟叶加入胶粘剂和其他添加剂等组成。烟草薄片作为烟制品原料，一方面可以最大限度的利用烟叶原料，节约卷烟成本；另一方面烟草薄片具有填充性好、降低卷烟的危害，以及减少烟气中焦油含量等优点，现已广泛用作卷烟原料[1，2]。烟草薄片在烟草上的应用主要分为片掺配和丝掺兑两种形式，本文主要通过对这两种应用模式进行探索，为烟草薄片在卷烟上的应用提供参考和技术支撑。

1 烟草薄片的片掺配模式

1.1 片掺配模式的应用现状

片掺配模式，是在卷烟制丝加工初期进行掺配的模式。薄片与烟叶掺配后，进行切丝、烘丝等处理。目前烟草行业烟草薄片片掺配的模式分为三类:第一类是在投料阶段，薄片与烟叶混合一起进行加工处理；第二类是薄片单独松散回潮处理，在预混柜与烟叶混合；第三类是是薄片单独进行松散回潮、加料处理，在储叶柜与烟叶混合。

1.2 片掺配模式的应用情况

目前国内的烟草薄片的生产方法主要采用造纸法制造。造纸法薄片在遇到加水量较大的情况下，会出现解纤的现象。

⑴卷烟制丝加工过程中，尤其是在叶片松散回潮工艺，需要添加较多的水分，按照第一类掺配模式会极大的影响到烟草薄片的利用率。

⑵采用第二类掺配模式，在松散回潮段可采用只加蒸汽不加水的模式，可以减少薄片的解纤现象，提高利用率，同时在生产加工过程中可以采取薄片先进行投料，紧接着进行烟叶投料的连续化生产，不影响生产效率和产能。

⑶采用第三类掺配模式，通过对烟草薄片进行单独的、有针对性的加料处理，可以有效掩盖薄片带来的杂气和不良气息，提高烟草薄片的使用比例。但该种模式需要薄片大批量投料，会影响生产效率和设备产能，增加生产调度的难度，适用于大规格大品牌的生产。

2 烟草薄片的丝掺兑模式

丝掺兑是指烟草薄片直接在薄片生产厂家制成丝，在卷烟制造企业作为“三丝”直接在掺配工序进行掺兑。使用丝掺兑模式，可以极大的提高烟草薄片的有效利用率。但许多烟草薄片制造企业不具备薄片成丝工艺的设备，且薄片成丝加工成本较高，目前国内卷烟制造企业较少使用丝掺兑，使用丝掺兑的基本为其下属有薄片生产厂的卷烟制造企业。但是由于造纸法的特性，薄片成丝后易成团，从而造成掺配不够均匀，这是丝掺兑面对的最大难题。在生产中，需增加柔性混丝工序以保证掺配的均匀性、稳定产品质量。

3 两种应用模式的优缺点对比

⑴丝掺兑可以有效提升薄片的利用率，从而降低单箱耗叶量。

⑵片掺配的掺配均匀性较好，卷烟质量较稳定；丝掺兑掺配均匀性较差，为保证掺配均匀性，需增加柔性混丝工序。

⑶由于薄片的特性，采用叶掺配模式，在切丝工序会影响切丝质量，“跑条”现象增多。

⑷片掺配模式可以由卷烟制造企业自主对烟草薄片进行前期处理，可以更符合产品风格的要求和定位。

4 结语

两种加工模式的选择，首先要看烟草薄片制造厂家的工艺设备保障能力；其次卷烟企业需根据自身的工艺路线以及产品风格，进行合理选择。片掺配模式可以有效提高烟草薄片的可用性，同时可以对薄片进行针对性的处理，形成自有特色工艺技术。针对丝掺兑掺配均匀性的问题，应该要求烟草薄片制造厂家采用适合烟草企业品牌的薄片切丝宽度，并应要求进行定长切丝处理。

参考文献:

[1]夏新兴,马娜,吉英.小茴香秆造纸法烟草薄片的制造工艺研究[J].中华纸业,2008年08期.

[2]孙德平,徐建峰,刘良才,胡惠仁,石淑兰,唐向兵.造纸法烟草薄片打浆工艺和助留助滤剂的研究[J].中华纸业,2010年22期.

表1 薄片利用率情况

作者简介:刘远涛(1979—),男,江西宜春人,广西中烟工业有限责任公司助理工程师,在读硕士,主要从事烟草工艺研究。