浅谈墙面抹灰裂缝预防与控制

顾平

【摘要】本文通过介绍大兴区新城北区19#地块1#商业办公楼及地下车库等2项内墙面抹灰施工过程中的质量控制实践和理论分析，总结出一条以预防为主，加强过程中的控制，采取行之有效的补救处理措施相结合的解决方案，并且以工程实践证明了该方法切实可行，经济合理。

【关键词】内墙抹灰；DPI干拌砂浆；质量控制

1、工程概况

本工程总建筑面积为78725m2，由1#商业办公楼及地下车库等2项组成。科研实验楼地下三层，地上十五层，框架剪力墙结构型式。外墙采用06级蒸压加气混凝土砌块砌筑，内部隔墙采用200厚BM轻集料连锁砌块，为保证工程施工质量，内墙面抹灰选用成品DPI干拌内墙抹灰砂浆。

本工程内墙面抹灰施工处于炎热的七月份，对基层处理和完成面养护提出了更高的要求；除此之外，抹灰涉及两种不同的砌筑材料，与构造柱、过梁等不同材料交接处的细部处理对质量通病的预防，显得尤为重要。

2、工程实践中存在的问题

在施工巡视过程中发现二层部分墙面在浇水湿润后出现有空鼓裂缝现象，干燥时无明显可见裂缝。对空鼓处凿出并仔细察看，裂缝产生于抹灰层内部，与基层墙体亦有脱出现象。对此项目部高度重视，组织相关人员现场查看并分析了可能存在的原因。

2.1 可能存在的原因

2.1.1 材料因素。工程所选用的成品DPI内墙抹灰砂浆在后期供货中外观上存在有砂粒粒径偏细的问题，在经过仔细检查核对配合比后发现，水灰比偏大，由此可能会导致与墙面收缩变形不一致，出现空鼓裂缝。

2.1.2 施工工艺因素。在作业前墙体浮尘，碎渣等未清理干净；基层墙体的孔洞，线槽等修补不到位，填塞不密实；在施工过程中虽严格要求，但工人在操作过程中，可能存在有抹灰前基体未喷水湿润，抹灰一次成活等现象；未结合天气情况，按要求进行养护。针对以上可能存在的原因，制定了相应的处理措施，总结出一条以预防为主，加强过程中的控制，采取行之有效的补救处理措施相结合的解决方案，并通过工程实践予以检验。

3、裂缝预防及主要施工方法

在抹灰分项工程进行之前，项目部即组织编制了专项的砌筑与抹灰施工方案，坚持样板先行的原则，明确了质量预控的关键因素，包括材料品质、施工工艺、养护措施等，同时總结了出现空鼓裂缝的两大因素：砌块填充墙开裂造成抹灰裂缝，以及抹灰层自身空鼓开裂，并从以下方面进行了预控。

3.1 原材料品质。墙体砌筑时选用养护时间达到龄期，尺寸一致，强度稳定的北京金隅加气混凝土砌块和质轻，强度高，孔大，密度适中的BM轻集料连锁砌块，并选用相应强度的成品DPI干拌内墙抹灰砂浆，有效避免因现场搅拌掺和不均和强度不一造成的质量问题。

3.2 施工工艺。砌筑及抹灰作业前对相关管理人员及操作工人进行了施工工艺及注意事项的技术交底，并对以下薄弱环节进行了针对性的强调。

3.2.1 砌块填充墙施工。砌块需提前1-2d浇水湿润，并清理浮尘等；砌筑时灰缝一致，砂浆饱满，无通缝，搭砌长度不小于砌块长度的1/3；砌体通过构造柱、圈梁、过梁、芯柱等与主体结构有效连接，增强整体稳定性；梁、板底嵌塞需待墙体自身沉降稳定后进行；墙上开槽应使用机械切槽，待砂浆达到强度后进行，并用细石混凝土灌实。

3.2.2 抹灰施工。抹灰前应将结构表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，孔洞沟槽等填塞密实，砌体墙表面应在抹灰前一天浇水湿透，抹灰时再喷水湿润；不同材料基体交接处加挂钢丝网片，每边搭接不少于200mm，固定牢固；墙面进行喷浆拉毛处理，拉通线做灰饼，找好垂直；在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，分两次抹平抹实压光。

3.3 养护措施

3.3.1 砌块填充墙施工。砌块砌筑前喷水湿润；砌筑完成后喷水养护不得少于7天。

3.3.2抹灰施工。抹灰作业前需对基体墙面喷水湿润；抹灰时应严格按要求分两次成活，抹灰时需用力抹压密实，底层灰搓成毛面，养护24小时后方可进行罩面层抹灰施工，罩面层施工前喷水湿润，根据楼层面积合理安排施工流水顺序；抹灰完成面需安排专人进行喷水养护，养护时间不少于7天，每天浇水不低于4次，根据气候情况酌情增加次数。

4、过程控制及主要施工方法

在施工过程中以项目质量部门为主，加强巡视，发现工人操作上的问题及时进行指正，并对完成面情况进行检控，并从以下重点进行过程控制。

4.1 材料因素。由项目技术和质量人员现场察看工程情况，密切关注本工程所使用的抹灰砂浆是否适用于加气混凝土砌块及BM连锁砌块基体，发现有质量隐患及不良趋向时及时分析原因，并采取积极措施。

4.2 施工工艺因素。根据实际情况，考虑组织进行抹灰的二次交底，重点强调以下要求：在基层拉毛作业前，提前一天将墙体浇水湿透，清理浮浆、灰尘，修补孔洞，墙表面应在抹灰前一天浇水湿透，抹灰时再喷水湿润；必须坚持按工序验收的原则，未经验收不得进行下一道工序施工；抹灰时应严格按要求分两次成活，抹灰时需用力抹压密实，底灰搓成毛面，养护24小时后方可进行罩面层抹灰施工，罩面层施工前喷水湿润，根据楼层面积合理安排施工流水顺序；抹灰完成面需安排专人进行喷水养护，养护时间不少于7天，每天浇水不低于4次，根据气候情况酌情增加次数；同时加强巡视把关，对不按要求进行施工的工人进行教育，严格按照方案及交底内容施工。

5、裂缝处补救处理措施

对于有裂缝及潜在空鼓隐患的部位进行凿除和修补，保证后续腻子及涂料施工质量。

5.1 裂缝处排查及凿除

5.1.1 对抹灰完成面进行检查。项目部质量部门安排专人对已经施工完成的抹灰面进行细致排查，密切关注墙面情况，对裂缝及空鼓部位在墙面上予以明确标识，并将部位和范围记录在质量检查表中，汇总整理，确保无遗漏。

5.1.2 裂缝处凿除。对空鼓裂缝处按照以下步骤进行凿除处理：采用机械对裂缝处墙面进行切割，严格控制切割深度，尽量避免对基层墙体进行扰动和破坏；切割完成后，使用细凿子沿切割缝仔细凿除，不得遗漏；将裂缝处周围200mm范围内抹灰层一并凿除，以保证修补质量。

5.2 裂缝处修补

5.2.1 基层处理。清理凿除后的基层，不得有碎渣，灰尘及松动的块体，修补孔洞；在拉毛作业前一天，将墙面浇水湿透；作业前浇水湿润，采用掺有界面剂的水泥砂浆处理基层，做拉毛处理，并养护24小时以上。

5.2.2 墙面抹灰

（1）在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，底灰采用抹灰砂浆打底，厚度在5～7mm，分层分遍抹平，刮平找直，木抹子搓平搓毛。

（2）底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。罩面灰厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，刮平找直，用铁抹子压实压光；要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。

（3）抹灰完成后注意喷水养护，养护时间不少于7天，防止空鼓裂缝。

6、工程完成情况

通过上述一系列的措施，本工程抹灰施工质量得到了有效控制和保证，并且在后续施工中再无空鼓裂缝现象，有效节约了质量和工期成本，为后续腻子及涂料施工创造了良好条件。

7、结语

墙面抹灰裂缝作为质量通病一直是工程施工过程中重点控制的内容。通过本工程中的实践，在施工过程中加强前期预防，过程中加强监管控制，采取行之有效的补救处理措施，可以有效的基本杜绝砌块墙面空鼓裂缝现象，经济合理，切实可行。

参考文献：

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