防错技术在发动机制造中的应用

董博　王立平

摘 要：随着近些年来我国经济的迅速发展，人们的生活水平不断上升，对汽车的需求量不断上升，从而推动我国汽车制造行业的发展，在发动机制造过程中常发生因为小零件多和零件相似度高而漏装或错装的情况，造成了严重的质量问题，影响了整体安全系数。

关键词：防错技术；发动机制造；零件装配

1 概述

随着汽车制造业的发展，发动机的安全性显得越发的重要，但往往由于其技术性要求较高在操作中极其容易出现螺栓漏拧和螺栓过拧的现象。为了尽量减轻由操作不当造成的潜在危险，相关技术必须发挥作用。防错技术作为一种新兴技术，在汽车发动机制造相关行业中，已经逐步地用于装配质量控制和质量策划中。

2 发动机制造中的主要错误类型以及其原因分析

2.1 相同工位不同型号零件的装配

在对发动机进行装配的过程中，常出现的问题之一就是同一工位上对于发动机型号以及功能的要求也有一定差别，这就致使某些零件在装配时可以出现不需要装配的现象，这就导致了错装漏装的可能性被提升，进而使得发动机会因为质量问题而被返工，甚至引发安全问题。

2.2 拧螺栓时出现遗漏

在发动机装配工程中，在发动机制造过程中，拧螺旋属于组装中的一个重要的过程，一个发动机包括成千上百个螺栓，工序非常复杂，所以由于人员问题或者工作量的压力，通常会出现一些遗漏的现象，质量检验不合格的又会造成返工。

2.3 螺栓的拧紧次数控制

错装漏装现象不仅给公司的生产造成麻烦，对客户也会造成不好的印象，对公司评价下降，造成客户大量流失。螺栓拧紧次数是否得当也关系到发动机装备的质量是否过关。针对拧紧次数的问题，可以在整个装配线实行螺栓拧紧计数防错功能。在本工位所设定的拧紧次数被达到后，本工位的装配小车会以自动的形式向下一工位移动。在这一过程中通过螺栓计数放错措施的采取，可以使得发动机装配螺栓漏拧紧问题出现的概率被降低。

2.4 其他外部因素

对于发动机装配质量有所影响的因素有很多，像相关机械设备功能的不同、其所产生的信号的强弱以及信息识别能力的强弱等都可能使得发动机装配过程受到影响，此外作业环境的适应程度、粉尘、气温、照明条件、作业空间也会造成一定程度的影响。

3 防错法应用

3.1 防错法简介

所谓的防错法指的就是在产品生产与设计过程中对可能存在的问题以及差错及时的识别，并采取措施对其纠正的过程，防错法的应用能够使得产品出现缺陷的概率得以降低，这对产品质量的保证极为重要。最初提出防错法的专家是赖在日本的工程师Shigeo Shingo，其被提出的时间大概在上世纪六十年代，在日语中防错法被叫作Poka Yoke，这也是后来英文中防错法被翻译为Poka Yoke的原因。

3.2 遵循原则

在生产作业过程中在对产品质量进行评定过程中要依据专业科学的方法，而不是传统的经验或者感官对其进行判断，这能够在一定程度使得工人的压力被减轻，并有利于良好愉快的操作环境的创造。此外，在生产中必须保证中工人的安全，排除危险因素。

3.3 主要方法

目前被应用到防错过程中的方法主要有三种：

①零件特征法。顾名思义就是对零件索具有的性状、尺寸以及重量、宽度、厚度等的标准进行检查，确定数量是否正确，检查材料的多少。

②作业步骤法。即对整个作业流程的完整性进行研究，从而尽可能的降低工序上所存在的问题。在进行作业步骤法的应用过程中，相关人员可以加强对机器实际操作流程和标准流程相比较的方法。

③统计法。即把显示作业过程中所产生的实际数据和标准数据相比较，如果在比较过程中，两者出现较大差距，则立即停止；如果零件成套使用，将所有的零件的数量与标准相比较；将温度、电阻等值和标准值相比，并对其偏差率进行计算。

除了上述几种方法外，在实际生产左右过程中防错法作用的发挥常需要停止、控制、报警三种形式。

4 操作流程

4.1 对发动机历史缺陷问题进行收集

为了使得相关人员可以对发动机具体状况有所了解，其必须对发动机所出现过的历史问题进行收集，并根据收集的信息对发动机制造中所存在的不足进行把握。此外相关人员也应该加强对现场调查的重视，从而使得更多相关数据可以被收集。尽可能地找出在整个发动机装配过程中由于人为原因而引起的错误并记录下来，通过科学的方法进行分析研究，得出分析报告，找到造成发动机潜在风险的具体因素，加以改进，从而使得工作效率能够被提高。

4.2 质量前期策划

在质量前期策划的过程中，要把防错重点放到过程和产品的分析验证中，这对与防错法作用的进一步发挥有着极为重要的意义。此外质量前期策划也属于整个防错设计中重要的组成部分之一，因此相关人员必须加强对其的重视，在质检时可以加强QPIE的应用。除此之外，培训一批有较高的操作技能的工人，可以熟练运用防错技术，并且对工人进行明确的分工，保证整个流水线协调运转，每个工人能够做好自己的本质工作。

4.3 定期改进方法

定期对防错方法加以改善，加入新的内容，每次充分了解造成潜在风险和安全问题的原因之后，要根据所发现的原因制定出针对性较强的解决方案，并积极地和相关人员进行讨论与交流。在实际生产中，要对防错方法进行改善，从而为其作用的进一步发挥奠定基础。

4.4 定期做好防错装置的检查校验工作

在实际生产过程中，相关人员要加强防错技术的应用状况，进行及时地监测和控制，定期对其进行维护和改进提前讨论研究出解决的措施，这对于防错技术有效性的保证极为重要。

5 结束语

近些年我国的发动机制造技术已经有了很大的改进，但是相比于一些发达国家仍然有较大的差距，在发动机制造领域仍旧有很长的路需要走。防错技术作为一项新兴的科学的现代技术，有助于提高发动机的质量，改善生产环境，提高整体的生产效率，实现零差错，从而提高我国发动机在国际市场上的竞争力。

参考文献：

[1]沈永胜.机械原理[M].北京：清华大学出版社，2013.

[2]俞宁.机电产品寿命周期防差错设计体系研究[D].重庆大学，2014.