化工离心泵常见故障处理

边吉浩 付鹏 马健

摘 要：在石油化工生产企业中离心泵的运用是极其宽广的，运用中特别容易出现大量故障，离心泵经过长时期运作，其功能会不断下降，所以务必要有计划地检查保养以及维修。因为泵工作有的动力相对比较大，它也有很大的震动幅度，所以它可能会产生类别不一样的故障。该文表述了离心泵的构成、化工离心泵的特点和种类、容易出现的离心泵故障和出现缘由，以及一些处理方案，最后结合实践经验列举了维修泵时的实际操作和策略。

关键词：化工离心泵 故障 诊断 处理措施

中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）07（a）-0063-02

不管是离心泵，或是齿轮泵、往复泵等，在石化装置内大多数所有类别的泵都有运用，其中出现频率最高的是离心泵。在力保实现石化企业正常生产顺利施行的设备中，应用相对广泛的一种设备是离心泵。不可否认，在离心泵运作历程中会产生不同类别的故障，严重的也许会致使不安全因素产生。因此，如何提高离心泵运转的寿命、依赖性以及效率是极其重要的。平时需要保护和保养离心泵，及时剖析处理运作中产生的故障，不仅仅能够力保设备的运转稳固和安全，还能保障企业生产运作的顺利施行；同时在环保节能方面也有很大的优势，能创建安稳高效的石油化工生产装置。

1 离心泵在化工企业中的作用

对于化学企业运用的机械器材来说，伴随着运输化学中介的种类功能的不一样而发生变化的是机械设备的明显特征。在一些情况下即便在此之中呈现的媒介说的是水或是其他某种不是有害的物质或是油，但是很多时候化工媒介是很多种非常“极端”的化工原料来表现的，举例来说就是特别多有非常大层面威胁性的物质，有腐蚀性、有毒或者易燃性的物质都包含在内，特别是很多显而易见呈现有销蚀、化学作用的、糜烂功能的物质或是包含之前所涉及的成分的固体或者物质。在企业施行化工生产的历程中，很多不一样的需要是由各种各样现实的使用目的和运用状况对离心泵的建设来呈现的。

化工介质性质上的转型的原因有很多种，比如化学元素的占比的变化、化工物质内化学构成的转变，造成化工介质具有不一样的流动性能或者是超高浓度。因而，在化工介质的纯度方面是存在严厉异常的需求，这些严厉至极的质量要求能够经达到需要的离心泵来达到。从大视觉上来说，现代化的机械器材皆是拥有高度的自动化并且具有非常高的生产能力。对于这些现代化的机械器材来说，全部最新的，与生产有关联的数据、信息，眼下的设备工作运行状况，皆可以在生产制约室内的大屏幕上呈现，能够参照生产的需要对生产历程施行合适的控制与制约。依照之前的经历而言，具体检修保养时的关键就是离心泵运作状况监控体系和离心泵故障的最初判断以及全部机械器材的衔接，同时依然为维修用费最多的。因为世界经济的逐步繁荣和迭进，在化工企业中离心泵的位置慢慢会逐渐变高。

2 离心泵的工作原理

叶轮、外壳、轴封、轴以及密封环等零件组成的离心泵，在大量状况下，在运行前离心泵基本都是要在泵壳内把液体注满，由于原动机带动叶轮和泵轴运转时，这个时候圆周运动出现了，液体就会因为叶轮运作，当液体由叶轮往外抛时，低压区由叶轮中央转为和吸入液面的某些压力一样把压力差呈现了，因而液体就一直地被吸收，同时，用相应的压力向外排泄。

这时，因为离心力的原因从叶轮中央往外面放开，液体取得了压力能与速度能是由于叶轮的因素。

3 离心泵常见故障分析与处理方法

离心泵有着环境保护较高、质量较好、可靠性较大等功能。其在完成化工媒介输送任务之时，还能够使费用达到最低化，并且可以和一整套化工设备科学衔接为一个大体。但是，其在运转的历程中会产生某类故障，企业务必要对离心泵的此类故障施行深度剖析，接着适当地解决此类故障。下面，笔者阐述一些相对常见的离心泵故障及其解决方案。

3.1 离心泵没有液体供给时压力达不到要求

假如离心泵还没有灌水或者还未运行适当的排气导致不通畅、堵塞，通常这种状况下力需对体系的电机、水头的接线、净压头等实施检修，检查零件是否产生了磨损、是否产生了错误以及电正常与否；离心泵的叶轮产生磨损或者叶轮相隔过大基本上都会对离心泵的正常工作有作用，通常状况下着重检查泵壳和入口管线是否基本把液体充满；离心泵有着比较慢的速度，系统水头过高，叶轮或者管线阻塞乃至转动情况出现误差都在一定程度上会給离心泵的正常运行造成危险，此种状况下，通常要对其施行实时检查，最大限度地使用适当的、达到要求的叶轮。

3.2 化工离心泵工作时间较短，经常停机

产生空气或者入口管线产生疏漏时着重检修入口管线是否发生空气泄漏或者产生气穴；吸程过高时要检查现有的净压头，入口管线过长或者过小会引起契机大的磨损；底阀或者入口管超过深度过浅特别是要往厂家咨询浸没深度准确与否，管线阻塞或者叶轮需要着重检修障碍物体存不存在；用档板来去掉涡流；泵壳的密封垫产生磨损时重点检修密封垫的状况，同时按照相应需要来更换。

3.3 化工离心泵的功率消耗过大

转动零件咬死时着重检查内部磨损零件的间隙正常与否；液体超过预期数值时重点检查粘度与占比符合要求与否，在运输液体时由于液体过多而引起水头小于额定数值，要切害叶轮、安装节流阀；偶尔泵壳上管道的压力太高超出其承载范围，这时一定要检查对中状况。

3.4 填料函太热

密封受到磨损或者填料函内的物料，引起空气进入泵壳内、填料函施行不正确的填料、机械密封受损以及由机械密封或者于填料太紧而没有办法施行合适调节。因此，为了摒除填料函太热要精确地跑合或者塞进，务必要注意填料不要过紧，密封或者检修填料同时按照需要施行替换。

3.5 离心泵排液后中断

很多时候力需实时对离心泵排出体系的管道附件或者管道设定施行转变。因为电力器材产生问题时忽然停电，对系统造成压力，产生摇晃或者呈现排出体系存在负压的情况，溶于液体里的气泡逸出致使泵或者管道里产生气体，而高压液柱由于突然停电快速地倒灌，撞击在泵出口单向的阀板上。

3.6 出现水击

吸入管路产生漏气情况时，检测吸入侧管道衔接的地方以及填料函的密封状况；在灌泵时吸入侧的气体并未排完是通常的处理方案，通常的解决策略是施行再一次灌泵；吸入侧忽然被异物阻碍时，通常的解决办法是停止运作处理异物。

4 结语

故障形式存在着各式各样的，务必要按照现实状况，把监测仪器和经验结合起来，精确判断故障部位和缘由，并选择与之相结合的维修办法。唯有这种方法才可以更好地保证企业正常生产。在化工装置中离心泵的使用量和总泵量之比为70%～80%，在化工行业层面是最普遍运用的设备之一。

参考文献

[1] 许仕离.心泵故障原因分析及处理对策[J].东方企业文化，2011（12）：78.

[2] 郭海峰.张玉梅离心泵机械密封失效原因分析及消除措施[J].化学工业，2010（1）：56-57.

[3] 彭艳玲.离心泵密封的泄漏及防止[J].科技促进发展：应用版，2011（2）：55.