简述大中型高压电机的工艺过程

高云智

摘 要：结合生产实践，系统阐述了大中型高压三相异步电动机的整个工艺过程，以及在生产过程中出现的问题，提出处理和改进方法。

关键词：高压；异步电动机；工艺过程

0 引言

V系列高压三相异步电动机（机座号355-500）是我公司根据国内外客户的要求研制的新产品，可以作为Y2高压系列升级换代产品，性能优于Y2系列。在设计上，借鉴国外先进技术，采用成熟的新工艺、新结构和优质原材料，具有高效节能、噪声低、振动小、运行可靠、安装维护方便等优点。本系列电动机可用于驱动各种通用机械，如压缩机、通风机、水泵、切削机床、运输机械和其他机械设备，在矿山、机械行业、石化行业、发电厂等各种工矿企业中作为原动机使用。在生产实践过程中，有许多工艺方法和设计的更新改造，这些改造不但节约了成本，而且提高了生产效率和产品质量。

1 V系列高压三相异步电动机的结构

大中型高压三相异步电动机主要由端盖1、主接线盒2、机座3、有绕组定子铁心4、转子5、轴承6、风罩7、风扇8等组成，如图1所示。

2 例举V450高压电机制造过程中的重要工艺要点及问题处理

2.1 转子铁心的制造

由于工装尺寸公差合理，转子冲片质量好，所以转子叠片进行得非常顺利，实际具体工艺路线为叠片（毛刺向下——便于穿铜条）—压片（铁心长Nmm（此数据是否有误，需编辑考虑），允许外涨5mm）—穿铜条。出现的问题及解决方法：

（1）由于材料、结构问题，转子穿铜条打棒根部与风镐连接部位易断裂。经过分析，穿铜条打棒选用T10钢，易断部位加圆角过渡后，断裂问题减小。

（2）由于转子导条尺寸公差较小，导致导条与冲片槽形间隙较大。用铲子在导条表面形成毛刺，减少了间隙量—铆牢导条—用四个螺栓穿过转子冲片通风孔，两头用M24螺母固定转子，防止铁心外涨—投出假轴。

2.2 热套轴

转子入炉加热到530℃，保温2h后将轴穿入转子铁心。整个过程中为保证轴伸、轴承台跳动符合工艺要求，转子必须垂直于地面。

2.3 转子焊接端环

将转子的一端紧靠转子压圈的部分用石棉布缠紧，转子用机座、垫圈等垂直架起，用3个圆钢支在转子压圈上，以保证通风良好，不致使轴局部过热弯曲。

焊接前先车导条、把端环入炉加热到200℃，保温20min。把银磷铜焊条剪断，均匀地填满导条的焊缝中，再均匀地撒上焊料（磞砂），用乙炔在加热到合适温度后焊接。一端凉透后，再用同样的方法焊接另一端。（注：转子凉透后才可以转运）

2.4 定子的制造

再经过反复测量定子端部、机座两端后，工艺部经过计算，把炉温升到350℃，恒温3h，（出炉后实测机座表面295℃，机座内孔胀出1.7mm），用0.5mm的玻璃布板把定子铁心的两端包好，防止线圈过热（线圈温度不允许超过180℃），把定子铁心放到压壳胎上，机座加热出炉后立即套定子铁心，用3个风扇均布地冷定子，线圈此时温度≤100℃。

2.5 定子浸漆

定子第一次浸漆滴干后，入炉恒温150℃，烘干10h，冷却至60℃，第二次浸漆同第一次。其中不能让有绕组的定子铁心在浸漆过程中移动或转动，浸漆前应将电缆、热敏电阻等传感器的引线理好吊起来固定，不使其浸上绝缘漆。浸漆后，烘干前应将铁心外缘上的绝缘漆擦干净，必要时可用抹布蘸少量稀料擦净，吊装时应采取可靠措施，杜绝磕碰。

2.6 整机装配

先穿转子，安装内盖（高止口的在轴伸端）（其中内盖与轴最大间隙量为0.37～0.6mm）。热装轴承，轴伸端装轴承内端挡圈（用弹簧卡定位），外端挡圈用轴承外盖定位。加V型密封圈，安装轴承测温，最后再把二次接线未完成的工作完成。

3 结论

高压电机制造完成后，通过型式试验，各项数据均符合客户要求，到目前为止，第一批高压电机均在正常使用。在制造过程中，必须对加工的各个环节严格控制，保证公差、保证质量，才能有效地解决问题。各个厂家经过多年实践，已经有了比较成熟的工艺。本文结合生产实践，对高压电机在生产过程中的一些常见问题及解决方法进行了总结，供厂家参考。

参考文献

[1]胡志强.电机制造工艺学[M].机械工业出版社，2011.

[2]赵家礼.三相高压交流电动机修理[M].机械工业出版社，2010.

[3]Y2系列高压三相异步电动机技术条件（机座号355-560）[M].中国电力出版社，2004.

（作者单位：大连帕特纳科技有限公司）