提升起重机“钩头下滑”现象电气故障探讨

王中

摘 要：在现今工业生产中，起重机可以说是应用较多的一类设备，更是大型工程中必不可少的设备类型。而在起重机实际应用中，也经常会因各方面因素的存在对其运行质量产生影响。其中，钩头下滑可以说是较为常见的问题类型，在本文中，将就提升起重机“钩头下滑”现象电气故障进行一定的研究与分析。

关键词：提升起重机；“钩头下滑”；电气故障

在机械、化工以及冶金等行业，起重机械可以说是上述行业实际生产中必不可少的机械设备类型。在实际生产中，“钩头下滑”可以说是起重机较为常见的故障类型，且对施工现场的安全性具有非常大的威胁，一旦该种问题发生，将对人员安全产生非常大的危害。对此，就需要做好“钩头下滑”现象的分析，并根据故障出现原因提出相关的解决方案。

1 “钩头下滑”问题概述

所谓“钩头下滑”，即是指起重机设备因提升机构制动不及时，使得在对物体进行起吊时，所出现的掉落或者下滑现象。该种现象危险程度较高，且在具体表现方面具有多种类型，需要在液压金属生产中引起充分的重视。根据出现时间的不同，其可以分为以下几种类型：第一，在对提升装置进行启动时出现；第二，装置处于静止状态时出现；第三，装置停止情况下出现；第四，再次对提升装置启动时出现；第五，在没有进行动作时出现下滑问题。电气方面，则需要对人为以及机械的误操作进行排除，如主弹簧过松或者没有做好抱闸调整等。

2 “钩头下滑”问题常见原因与排除

对于目前生产中应用的起重机设备来说，其往往以变频器对其操作速度进行控制。对于该类装置，则需要做好檢查工作：在进行送电之前，做好制动电阻的检查，包括有阻值以及接入端的接地等。对于制动单元以及制动电阻来说，其功能就是电机因重物下降、频率下降处于再生状态时，避免在回路中出现较高的“泵生电压”，对此，当制动电阻没有接入时，则会出现机构载重下降以及电压过高等情况。对于该种问题，除了在日常工作中做好基本电路检查，在对电机参数进行设置后，也需要做好电机的辨识处理，避免使变频器能够在对电机做好识别的同时便于频率输出工作的开展。

制动器线圈接地。即当接触器在非工作状态时，线圈接地电流则会通过动力相线同接地点连接，并因电流值较小不能够同线圈间保持吸合。当制动器接触器发生动作、再次断电时，该电流则能够使制动器一直处于吸合状态，并因此导致“钩头下滑”事故的发生。对于该类故障，需要通过兆欧表的应用做好检查，如果经过检查发现线圈存在接地现象，则需要及时对问题线圈进行更换。而在对程序进行制作时，则需要将提升装置制动接触器以及接触器的故障保护填入到程序当中，包括有吸合故障以及粘连故障等。对于粘连故障而言，则是因为动静铁芯间被油污粘住以及接触器内部存在卡阻情况导致的。对此，在对接触器进行更换时，则需要做好相关内容的检查工作，通过干布的应用做好芯表的处理。

电磁干扰误动作。对于该类问题来说，由于起动机生产环境较为复杂，则往往存在着较多类型的电磁干扰，并很可能因此使PLC出现误动作情况。为了避免该种情况的出现而使钩头出现下滑问题，则需要在电气走线过程中将控制线路以及动力线路以分开的方式进行走线，而对于部分特定模块，也能够对电机起到监测的作用，并能够做好“钩头下滑”现象的保护。对于处在空中的重物，当其上升时，则需要松开制动器后对启动电机，如果此时制动器已经松开、而电机力矩没有达到一定的数值，重物则会向下移动，并随着力矩的建立暂停。之后，再向上进行移动。对于该种情况，则需要对制动器松开的时间进行调整，即当电机具有一定力矩之后再对制动器进行松开。而在实际对变频器参数进行设置时，则需要重点做好机构制动器时间以及打开方式的设置。

在这里，我们以直接转矩变频器为例，对相关参数的设置进行阐述。对于该转矩控制来说，其通过空间电压适量的应用，以转矩以及磁链进行直接控制，并对逆变器的开关状态进行确定。在应用中，其具有以下特点：第一，是在定子坐标系中对电动机数学模型进行分析，对电动机的转矩以及磁链进行控制。其不需要对电动机控制进行模仿，对适量旋转交换等较为复杂的计算过程进行了节省；第二，以定子磁链进行磁场定向，即在获得定子电阻之后，则能够实现对其的观测；第三，通过空间矢量概念对电动机物理量以及数学模型进行分析，以此使问题具有更为明了的特征。

3 “钩头下滑”问题应对措施

“钩头下滑”情况的存在对现场施工安全性具有非常大的威胁，对此，就需要能够从以下几个方面做好问题的处理：第一，需要对常闭式制动器进行安装，对于易燃易爆、有毒有害以及液态金属等物品的吊运，则需要对两套制动器进行安装，并保证每套制动器的安全系数在1.25以上；第二，对于制动器来说，其在应用中能够使机构具有更为可靠的制动特征，也是提升机构的主要附件类型。在日常工作中，需要对制动器进行经常的检查与保养，包括有抱闸间隙检查、制动接触器以及抱闸线圈的检查等；第三，如果在对重物进行起吊时，制动器存在失灵情况，则需要在对警告信号发出的同时以较慢的速度提升，而当其处于极限位置时，再把手柄板至下降方向最后一档使重物以最慢速度下降。反复利用这一方法，把大、小车行至安全地点，然后慢慢放下重物；第四，做好作业人员安全技能以及意识方面的培训，做好故障现象的透彻分析，以此在逐渐对故障进行排除的同时避免该类事故的发生。

4 结束语

起重机是现今工业生产的重要设备，需要在实际工作中能够做好重点的把握以及重点内容的检查，保证起重机设备的稳定、安全运行。

参考文献

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