模具冲压在生产中的常见问题及解决对策探讨

张骥+赵晓亮+张震宇+李德隆

摘 要：随着我国工业的发展，模具冲压在生产中所起的作用越来越重要。通过分析模具冲压在生产中的常见问题，提出了相应的解决对策，以供参考。

关键词：模具冲压；模具损坏；卡模；尺寸超差

中图分类号：TG385.2 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.10.100

在冲压工作中，不可避免地会出现一些故障。如果处理不好这些故障，则很可能对冲压质量产生影响。这就需要积极分析冲压过程中出现的问题，通过深入研究制订合理的维修方案。

1 模具冲压的常见问题及解决对策

1.1 模具损坏

模具损坏主要表现为模具开裂、涨开及折断等。对于此类问题，需要从以下3方面入手处理：①要做好模具材料的审核工作，查看材料的类型及参数能否满足制作需求，且所采取的热处理工艺是否合理。②正确选择热处理工艺。在模具制造中，热处理工艺的选择将会对其质量产生较大的影响。如果模具淬火的时间、方法及温度不合理，都可能使模具在冲压阶段被损坏。③设计好落料孔的尺寸。如果落料孔尺寸设计得不合理，也可能在槽孔产生阻塞问题的同时损坏落料板。鉴于此，在实际模具制造中，就需要认真审核材料，把握热处理工艺各项参数，保证能够满足制作要求。 1.2 卡模

在模具冲压过程中，如果合模操作的灵活性不能满足要求，则会因灵活性不足或卡死情况的出现造成故障扩大及模具损坏问题。在实际中，如果出现卡模现象，要立即停止生产，积极寻找卡模的原因。一般情况下，卡模的原因主要有以下几种：①模具导向倾斜或模板间有异物，使模板无法良好平贴；②模板受力不均匀或者设计强度不足，从而使模具变形；③模具的安装位置不准确，且上、下模在定位时的误差超出了合理范围；④凸模强度不满足要求，从而因模具侧向力不平衡而导致卡模。为了解决上述问题，需要在施工中精确控制模板参数和设备参数，并提高凸模强度，增强卸料板的引导和保护功能。

1.3 冲模失效

过量磨损是冲模失效的主要原因。在新模具制作完成后，如果零件尺寸、行位精度及毛刺指标等都不符合制作要求，而模具自身又不具备修复功能，那么就只能对模具作报废处理。对于存在问题的模具，需要及时刃磨及维修处理，尽可地延长其使用寿命。

1.4 尺寸超差

尺寸超差主要是因定位导向不良、制作变形及模具磨损等情况引发的。模具刃口位置磨耗情况的加重将导致其外形尺寸变大、平面度超差、毛刺过大和冲孔变小等。在此情况下，需要及时更换模具，并做好刃磨处理。定位导向不良包括有定位装置而没有充分发挥其作用，不存在导向和导销等情况。而在变形方面，撞击变形则是问题出现的主要原因，比如出料时，因受到挤压或气压过强而出现变形问题等。针对此种问题，我们需要扩大出料空间，及时清理出料位置处，避免因变形而导致尺寸超差情况的出现。

1.5 质量不合格

在冲压过程中，质量不合格也是导致问题出现的原因之一。质量不合格的原因主要有以下2个：①模具刃口磨损较为严重。对于这一情况，需要及时研磨模具，以保证刃口锋利。②凹、凸模间隙设置得不合理。间隙过小，则可能出现二次剪切面；间隙过大，可能使侧面成为擦光带。在实际处理中，需要做好材料的检查工作。如果材料硬度较高，则需要更换材料，并加大间隙；如果切边材料过少或者冲裁搭边尺寸较小，材料会因被拉入到模具间隙而出现毛边。此时，需要加大搭边尺寸，并适当加大切边余量。

1.6 模具刃磨

制作过程中，在冲模刃口施工一段时间后，会产生较大的磨损，并因刀口变钝而使冲裁件形位、尺寸精度下降，且毛刺过大。为此，就需要做好模具的刃磨处理，并在恢复冲裁刃口的同时尽可能地降低冲裁形位偏差，减小冲裁毛刺，以改善形件的表面质量。而在施工中，如果没有对模具进行及时的刃磨，则可能会因刃磨时间的延长而使刃口受到大且坚硬毛刺的摩擦，从而在过度磨损的同时缩短模具的使用寿命。鉴于此，在实际工作中，需要观察毛刺的大小，在掌握毛刺大小的基础上找准刃磨时机，并在刃磨之前，根据锥形角度计算，避免因多次刃磨而使产品出现尺寸超差的情况。

2 结束语

在模具的冲压生产中存在较多的影响因素。因此，对于可能出现的问题，我们需要提前制订科学的维修方案，以保障冲压质量。

参考文献

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〔编辑：刘晓芳〕