钢筋混凝土结构裂缝控制技术要点浅析

张强　王文广　刘小萍

摘 要：随着城市化进程的加快，建筑工程数量越来越多，人们对工程质量的要求也不断提高。虽然目前建筑工程技术已经越来越先进与成熟，但是依然会存在一定的问题，例如钢筋混凝土构件出现裂缝问题。

关键词：建筑工程；钢筋混凝土裂缝

钢筋混凝土是应用于建筑工程的非均质脆性材料，在施工或使用过程中，由于外力的作用，可能会发生变形，或者产生裂缝，再加上容易受到环境因素的影响，裂缝可能会逐渐扩大，最终对建筑物（构筑物）造成破坏。所以，为避免出现安全质量隐患，有必要对建筑工程钢筋混凝土裂缝的产生进行详细分析，探究防治对策。

1 钢筋混凝土结构裂缝成因

1.1 荷载裂缝。钢筋混凝土结构有较高的抗压性能，但是抗拉性能较差，承受不同形式的载荷，将产生不同形状的裂缝，裂缝方向一般和拉应力方向相交。混凝土凝固早期强度不高，在结构施工过程中，操作不当、拆模过早、构件运输堆放、吊装过程操作不规范和超标的预应力值都很容易导致结构裂缝。

1.2 塑性裂缝。塑性裂缝是在钢筋混凝土结构浇筑初期，结构表面产生了不规则性收缩裂缝。这种塑性裂缝和混凝土的坍落度有关，振捣时间过长会造成骨料下沉、水泥浆上浮的情况，骨料分离，最终造成混凝土结构表面裂缝。与此同时，混凝土养护阶段防护措施不利也会加剧塑性裂缝的倾向，表面水分蒸发过快会致使表面混凝土迅速蒸发，最终导致开裂。在施工过程中，模板支撑刚度不足、构造形式不合理以及基础下沉、模板底部漏水漏浆和拆模过早等不当施工操作也可能导致钢筋混凝土裂缝。

1.3 环境影响。环境对钢筋混凝土的影响主要表现在温度和湿度两方面，混凝土结构同样有着热胀冷缩的物理性质，而混凝土结构抗拉性能较差，导热性差，如果结构周围温度发生了较大变化，混凝土表面温度也将随之变化。但是，混凝土内部温度变化将明显滞后于混凝土表面，产生较大的温度应力，最终导致钢筋混凝土出现表面裂缝。

2 钢筋混凝土结构裂缝控制技术

2.1 严格控制原材料。钢筋混凝土施工时，混凝土材料的合理选择，是最为关键的前提。水泥应符合国家现行标准GB175-92普通硅酸盐水泥、GB1344-92矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。应优选普通硅酸盐水泥，大体积混凝土应选用发热量较低的水泥，防止混凝土内外温差较大发生裂缝。细骨料宜选用中砂，细度模数控制在2.4～3.0。粗骨料级配应合理，减小粗骨料空隙率，在满足施工要求前提下，粗骨料最大粒径尽量增大，以节约水泥，提高混凝土密实度。控制粗骨料的针、片状含量，减少混凝土的薄弱层面。

2.2 混凝土施工工艺控制。科学合理的施工工艺能够有效地控制混凝土裂缝，施工操作应该根据施工工艺规程进行，认真开展原材料的抽样检验，进行混凝土配比的对比实验，高温干热或者雨后应该进行原料的含水量测试，控制施工配合比，提高混凝土施工质量。严格按照配合比投料，在1-2min内完成拌合，提高混凝土的和易性，避免出现离析。为了减少运输时间，拌制站应该布置在距施工现场较近的区域内，采用分层浇筑的施工形式，单层厚度不能超过30cm，振捣时振捣棒要插入到上一层5-10cm。当混凝土表面气泡均匀，无明显沉降时表示振捣充分。在混凝土运输过程中，不能出现离析；选择混凝土搅拌罐车运送，不能存在漏浆的问题；从出机到浇筑时间，其间隔不能超过90min；在高温运输过程中，要及时检测混凝土坍落度并进行调整。坍落度主要用于评价混凝土的和易性，施工中通过对坍落度的准确控制能够提高混凝土内在强度，同时改善混凝土表面光洁度。高温施工时，一些施工方忽视了高温对坍落度的影响，导致混凝土和易性差，最终导致表面产生了蜂窝、麻面等缺陷，内在强度下降，容易出现混凝土裂缝。

2.3 钢筋合理安装。首先，要对施工中所需要的各项原材料进行加工处理，具体的流程要按照施工方案来进行，加工出的钢筋型号、成品的要求以及数量都要进行多次的对比和检查，确保符合要求，对于加工不可避免的出现的误差，需要尽可能的将其控制在合适的范围内，进行安装前，要先确认安装的具体位置以及应该使用的钢筋类型，安装过程中应当注意把图纸设计和实际情况相结合，必要时可以做一定的调整变化。通常情况下，桩基高层的直径一般是50mm，除非遇到特殊的情况会是100mm以增加荷载。

梁板的焊接在整个施工过程中是较为重要的一个环节，在进行这一环节的施工时一定要严格的按照规定进行，不能随意进行，对于焊条和焊接工艺以及焊接的具体参数都要依据设计和规范的标准进行，形成一个良好健全的施工程序。第一，焊接的工艺方面。对于这方面首先要依据实际的施工来选择正确的焊接方法、位置以及直径。其次就是在进行焊接时要保证主筋的完整和平滑，尽可能的使其不会损伤到主筋部位，被焊接在一起的钢筋相互之间是紧密结合的关系。第二，接头的设置。接头的衔接与原有不用衔接的存在很大的差异，不论是外观还是具体的荷载力，都有显著的差别，因此，在受力的安排上就应该把接头放在受力较小的地方，这样可以起到对整个钢筋受力进行平均的作用，另外，为了有效的增加受力，钢筋的接头是不能放置在一起的，一般是需要将其进行错开的。

2.4 混凝土拆模后裂缝修补。（1）一般性表面细小裂缝，可将裂缝部位清洗干净，干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭，既提高了结构的整体性，又能有效阻止钢筋的进一步锈蚀。（2）裂缝较大时，对原有混凝土楼面凿毛清理，铺设钢筋网重新浇筑一层细石混凝土整浇层，提高楼板的刚度和整体抗变形性能。（3）对影响结构整体防水防渗要求的结构裂缝，应根据裂缝宽度、深度情况，采取水泥压力灌浆、化学灌浆的方法修补。

2.5 养护混凝土。首先，应做好保温、保湿工作，通过覆盖塑料薄膜，减少混凝土凝结过程中的水分蒸发，避免因为干裂出现塑性收缩裂缝，注意混凝土的养护时间应控制在7～14d，不得因为赶工期等问题，缩减养护时间。其次，做好初凝混凝土的保护工作，在楼层混凝土浇筑完成一天内，不得进行材料吊装，以免扰动初凝混凝土，产生裂缝。同时，可在新浇筑的混凝土表面铺设一层旧模板，从而起到一定的保护作用，避免人为破坏。

3 结语

综上所述，当前我国房屋建筑工程混凝土施工中的裂缝等方面的问题难度比较大，在房屋建筑工程混凝土施工中做好裂缝控制是非常必要的。钢筋混凝土结构施工的技术要求比较高，需要专业的技术人员在设计和施工全过程中进行严格把关。我国建筑技术虽而已经取得了很大的进步，对于钢筋混凝土方面的研究已经取得了一定的成绩，但是建筑工程中钢筋混凝土裂缝问题依然存在。未来，必须不断加强探索和研究，妥善解决建筑工程中的钢筋混凝土裂缝问题。

参考文献

[1] 段新莲.建筑工程施工中混凝土裂缝控制方法[J].科技信息， 2010（18）.

[2] 李晓松.浅论建筑施工中混凝土裂缝控制方法[J].黑龙江科技信息，2012（34）.