寻找中国好产品伊利的质量基因

刘回春

随意拿起一款伊利婴幼儿配方奶粉，通过智能手机、平台网站，除能看到奶粉的生产日期、批次、生产者、生产许可证、配料表等信息外，还能查看奶粉诚信评价、消费者指南信息、质检报告等与选购息息相关的信息。

5月19日，凯度消费者指数发布2016全球品牌足迹报告。报告显示，伊利成为中国消费者选择最多品牌。这是继年初蝉联BrandZ中国最具价值品牌食品类排行榜榜首后，全球十强、亚洲第一的乳业龙头伊利再一次得到国际权威排名机构的认可；报告显示，过去一年，88.5%的城市家庭平均购买伊利品牌7.8次，也就是说，消费者购买伊利产品一年超过11亿人次。得益于消费者的肯定，充分说明伊利全球质量管理体系的卓有成效。

《中国质量万里行》记者再次走进伊利，关注伊利集团在全产业链过程中，以保障品质安全为核心，夯实全产业链质量管理体系，实现从牧场到餐桌全产业链质量可控、可追溯。

“跨国联姻”好品质从基因开始

在奶牛育种繁殖、养殖方面，伊利将智能信息化运用其中。为了防止奶牛近亲繁殖，伊利主要借助科学分析实现科学育种，所有牧场均采用“跨国联姻”，并根据奶牛的具体性状为其找到最合适的冻精；同时，对于奶牛的科学饲喂，伊利也加强了技术服务，引导科学的饲喂模式，保证奶牛饲养、饲喂的安全可控。引进国际先进的TMR监控系统，有计划、有组织地对奶农进行科学培训和饲养技术推广，强化对奶农的技术指导和服务，重点推广普及科学化养殖模式和良种培育，建立防疫体系，降低奶农的养殖风险。伊利还用信息化手段指导日常喂养，通过阿波罗系统监测每头奶牛每天的产奶量，并在推料车上安装GPS监控系统，保证了推料时间的及时准确；此外，伊利还运用了GPA全程监控保护原奶安全，该管控平台实现了车辆运输的全程可视化，可确保原料奶的质量安全可控。伊利更是早在1999年就组建成立了专业饲料公司，服务于奶源基地，多年来为奶户提供优质的饲料，满足奶源基地奶牛的营养需求，从而提高了基地的产奶量，同时也保障了牛奶质量。

另外，伊利还对奶牛繁育和养殖过程进行系统梳理和研究分析，通过分析发现，导致原料奶质量安全的最大风险是来源于饲料和兽药，为此，伊利制定了专项管控方案，严格管控饲料及兽药风险。具体措施如：在奶牛用饲料管控上，伊利集团品控人员每月定期评估奶源基地饲料厂家，并对其生产的饲料进行抽样检验，对质量保证能力差、抽样检验不合格厂家所供的饲料予以淘汰。另外，牧场配套黄曲霉毒素B1、三聚氰胺检测设备，确保饲料原料的先检后用，在饲料存储方面要求牧场业主采取先进的防潮措施，避免饲料存储过程中发生霉变。而在奶牛用兽药的管控上，伊利集团通过控制兽药的采购渠道，统一招标信用好的兽药企业，以补贴奶户一定比例兽药费用的方式，推动奶户使用正规厂家兽药，降低用药风险，杜绝奶源基地违禁兽药的使用。同时，每月定期指导合作牧场业主普及兽药知识和用药常识，要求牧场业主不使用禁用药、过期药、人用药和未取得GMP认证的兽药，严格管理用药病牛及休药期奶牛，有效控制抗生素残留。

可以说，从前端的奶牛育种繁殖，到奶牛饲喂及日常管理，伊利实现智能信息化，全方位地保障奶源优质健康。

伊利的“牛二代”训练营

在伊利清水河牧场见到范鹏时，他正在牛棚中给牛儿喂饲料，并仔细察看饲料的干湿程度。“以前很少深入研究饲料质量对奶牛产奶量的影响，总觉得牛儿吃的多，产奶量自然会提高，但往往达不到预期效果。”范鹏坦言，这次来伊利奶牛学校牛二代训练营培训的一个最大收获是，他直接感受到了科学的饲料配比和奶牛营养管理对奶牛养殖效益的拉升。用伊利人的话来说，要让奶牛们吃上“营养套餐”。

在养牛方面，范鹏并不是“科班”出身，在大学里，他念的是汽车专业。由于姐夫在家乡陕西咸阳经营牧场，利用大学假期帮助姐夫管理牧场事务就成为范鹏的“副业”。不过，在现代牧场的经营管理过程中，他和姐夫都在琢磨同一个问题：如何让奶牛吃得舒服、健康、营养，从而不断提高原奶的高品质以及产奶量？在很多奶牛养殖专家看来，范鹏琢磨的问题在行业内带有一定的普遍性，进一步提高奶牛营养管理的水平，规范饲养管理、合理搭配营养，提高饲料转化率等是很多奶农的心愿。

正是出于对这一问题的探寻，范鹏今年决定报名参加了伊利奶牛学校牛二代训练营。让他喜出望外的是，在专业培训期间，不仅找到了现代奶牛饲喂的科学答案，而且学习和掌握了一套“奶牛营养评估体系”。该体系正是伊利着眼于标准化集约化牧场建设而推出的行业领先的创新奶牛养殖举措之一。

在标准化集约化牧场建设过程中，伊利构建了一套适合于现代化牧场的实用新技术“奶牛营养评估体系”。具体来说，该体系就是以科学的评估方法和先进的评估工具为基础，结合实验室对原辅料及TMR日粮检测数据，对信息和数据进行综合分析，出具全面的牧场评估报告和建议配方。

伊利培训导师告诉范鹏，饲料配方中的精粗比例以及粗饲料质量问题是限制单产的主要因素之一，青贮作为奶牛的主要粗饲料，其质量的好坏，直接影响奶牛的健康和单产。要想提升奶牛单产，应该通过科学的奶牛营养评估，为它们定制合理的“营养套餐”。

在将近两个月的培训中，范鹏听到最多的话就是导师们对善待奶牛的强调，应该为每一头奶牛提供科学配比的优质饲料，加强奶牛营养管理。范鹏打算在结业回到家乡后，把自己在伊利所学的“奶牛营养评估体系”全面地在自家牧场进行落实和推广，以此推动牧场进一步提高科学饲养、规范管理的水平，实现牧场效益的最大化。

“在伊利接收专业的奶牛养殖培训令我特别开心和难忘，不仅在于我学习到了一套专业的养殖理论和技术，更在于伊利善待奶牛的理念进一步增强了我对人和奶牛关系的理解。”范鹏开心地表示。

在牧场挤奶的操作标准

在牧场挤奶操作过程中，伊利制定严格的牧场生产过程标准。伊利集团结合牧场挤奶生产操作的实际情况，制定了七项标准化要求，包括牛体卫生、前药浴、一牛一巾、三把奶挤弃、挤后药浴、清洗及记录，制作目视化看板，并培训牧场生产人员。而为了强化落实执行，伊利集团在全国奶源基地安排了2000多名质量管理保障人员，定期巡查每座牧场的生鲜乳生产环节，对不符合标准化的现象及时培训和纠偏，同时，督促牧场和奶站业主定期进行隐性乳腺炎检测，隔离乳腺炎病牛，有效控制原料奶的体细胞指标，确保原奶质量稳定。

生产加工环节严格把控

在产品生产加工方面，伊利在各个环节严格把控，确保食品质量。

生鲜乳生产运输环节。伊利集团奶车运输过程采取双层保险即铅封管理，所有奶车都配备了一罐一铅封管理，奶源基地管理人员统计收集奶站铅封使用数量和编号，驻厂调度每日发放铅封，现场管理人员每日检查铅封使用情况并形成检查记录，使原料奶运输过程管理的可控性增强。而为了实现原料奶运输过程的可控，公司在全国所有奶源车辆全部安装了视频监控定位系统，用GPS系统实现全球定位、电子盯车，保证全天候24小时在线管理。通过视频监控定位系统能够实时监控到每一辆运奶车所在位置、奶罐进奶口、出奶口的实时状况，同时对运奶车到站、到厂时间、中途停车详情以及不符合公司收购标准的原料奶去向。使用GPS切断了以前中途倒卖牛奶的问题，有效地缩短了运奶途中的时间，保证了牛奶在运输途中的安全。

伊利各生产工序，通过集聚全球最先进的“联合国设备”，打造了智能生产工厂，通过采用国际一流的设备严格检验产品及原辅材料，并在生产过程中采用全过程质量控制，每一个关键控制点都有专人把关，这些“联合国设备”的运行，主要通过中央控制系统完成，实现了全部自动化、信息化控制。在对原奶、半成品和成品进行检测方面，伊利更是制定了严于国家标准或欧盟标准的内控限值及预警限值，这一点，曾受到了来伊利视察的习近平总书记的认可。同时，伊利还诉求于科学工艺以保证品质，如在伊利牛奶出厂前，检验产品样品在恶劣环境下储存之后的稳定性和口感变化，并采用优质包材保障产品有较长的保质期等。

终端零售保障最后一公里安全

终端零售方面，伊利集团采用全方位信息手段保障产品流通最后一公里的安全。在产品流通环节，伊利建立了覆盖全国的ERP网络系统，以规范物流、跟踪产品去向，同时还利用信息手段监测，保障产品流通的最后一公里。例如，伊利的酸奶冷链车上都装有GPS温度监控仪，伊利工作人员通过信息系统，可全程监控运输车内的温度，产品运到目的地后，仍要经过温度检测才被接收。伊利还推出“食品质量安全追溯系统平台”，让消费者用智能手机、平台网站，就可追踪产品的何去何从，比如：随意拿起一款伊利婴幼儿配方奶粉，通过智能手机、平台网站，除能看到奶粉的生产日期、批次、生产者、生产许可证、配料表等信息外，还能查看奶粉诚信评价、消费者指南信息、质检报告等与选购息息相关的信息。这让伊利品质更有自信。

在中国呼和浩特伊利草原乳文化博物馆，伊利携手知名视频网站共同打造了全球首次无剪辑直播的消费者参观体验活动——“奔跑吧，探寻伊利全球产业链”。该活动旨在通过趣味性的竞技环节设计，让全球消费者通过现场直播，跟随现场嘉宾一同参观伊利工厂等重要产业链环节，亲身体验伊利的质量管理工作。据统计，当日全球860万人次同步观看和参与了对伊利全球产业链的探寻。本次活动的中国明星嘉宾李晨不禁感叹，“原来进入伊利生产车间，必须经过风淋消毒，真是严格。”

这是伊利诠释“透明品质”的主要方式，即创造性地把互联网的跨时空特性和布局全球的产业链特点进行结合，让消费者亲临伊利全球产业链，了解全球质量管理体系的运作过程。而这一“透明品质”模式很好地切合了当前消费者的主要需求：渴望参与、注重体验，让略显缥缈的“品质”变得可触及、可观看、可认知，有利于增加消费者对伊利的信赖。

除了参观全球产业链，如果消费者购买伊利婴幼儿配方奶粉，可以通过扫描产品追溯码的方式，清晰地了解该款产品的生产日期、批次、配料、诚信评价、选购建议等信息。这些都源于伊利在行业率先利用互联网工具建立的现代化产品追溯程序，通过每头奶牛耳朵上的数码耳标、原奶收购车辆的GPS跟踪，原奶入厂后的随机条形码、生产过程的产品批次信息跟踪表、关键环节的电子信息记录系统、质量管理信息的综合集成系统以及覆盖全国的ERP网络系统等，让产品的每一个环节透明化、可追溯。

伊利质量管理体系的演进历程

伊利集团在多年的发展中，建立了具有伊利特色的全过程、全方位、全员的“三全”质量管理体系，涵盖了ISO9001质量管理标准、HACCP食品安全管理标准、ISO14001环境管理标准和OHSAS18001职业健康安全管理标准的要求；并通过了国家食品企业诚信体系的认证和FSSC22000食品安全体系认证，成为中国第一家全线产品通过此全球性食品安全管理标准体系认证的乳品企业。

对标欧盟、美国、新西兰、澳大利亚等全球乳业发达国家和地区的食品安全风险控制规范，结合多年来公司的管理经验，伊利制定了多个风险防控监测节点方案，建立了三重保护防线——预警、内控、国标三条控制线，即在国标的基础上，我们建立了严于国标的内控标准，超过这个标准，产品决不出厂；在内控标准基础上，我们与世界三家质量认证巨头瑞士通用公证行、英国劳氏质量认证有限公司和英国天祥集团进行战略合作，升级质量管理体系。在各工厂又建立了严于内控标准的预警标准，超过预警标准，就会亮起红灯，据此，相关人员会彻查原因，寻求解决方法，直至消除隐患。业务机构涵盖集团、事业部、工厂三级100多个检验单元。

2014年1月，国家主席习近平视察伊利，对企业发展和食品安全提出了殷切希望。随后，伊利正式全面启动“质量领先战略”，将食品安全工作延伸至全球产业链条上的所有合作伙伴，系统性构建全球质量管理体系。可以说，这是强化全产业链食品安全和质量管理的一套体系设计，是基于现状、着眼未来的一项战略性举措，是在 “三全”质量管理基础上，涵盖食品安全、质量保证、环境管理、职业健康四项标准，建立的全产业链食品安全和质量保证管理体系。质量领先战略愿景是：“塑造消费者高度信赖的质量形象”，为了实现这一愿景，我们会紧紧围绕“食品安全”“质量保证”两个核心，把握 “一切工作首先聚焦质量”、“时刻关注食品安全”、“确保领先的产品品质”三项原则。为了积极践行质量领先战略，伊利坚定质量理念、强化质量意识、完善质量体系、培养质量习惯、塑造质量行为、提高质量素质，建成世界一流的成熟、高效、开放的食品安全和质量保证运营体系。

为落实习总书记的要求，仅在2014年，伊利的检验投入就达2亿多元，累计在检测设备方面的配置投入30多亿元，引进丹麦FOSS乳成分分析仪和微生物快速分析仪、美国Bently体细胞快速检测仪、Agilent高效液相色谱仪、酶标仪、德国盖博冰点仪以及美国Charm抗生素检测仪等国际先进检测设备。针对防范非法添加物三聚氰胺等项目均已建立了快速监控体系。同时引进了小型乳成分分析仪，方便携带到收奶现场进行实时质量监控。共培养取得有关部门审核认可的检验人员2300多人，同时拥有自主开发检验项目达30多项，涵盖原料奶、原辅材料及各类产品检验1003项，在原奶收购环节的检测项目达到147项，高于国家标准规定的数量，还建立质量信息综合集成系统，将全国各奶源基地的检测信息集成一个网络平台，实现了对原料奶质量信息的实时监控，强化了风险防范，提高了质量安全预防控制水平。

而为了进一步升级质量管理体系，2014年，伊利集团宣布，与SGS（瑞士通用公证行）、LRQA（英国劳氏质量认证有限公司）和Intertek（英国天祥集团）结成战略合作伙伴，邀请它们为自身的质量管理 “找茬”，力求使原本就以完善著称的伊利全球质量管理体系进一步升级。伊利选择的这三家质量认证机构在全球质量咨询界声誉卓著，对世界食品质量管理的各个方面理解十分透彻。其中，瑞士通用公证行是全球第一大认证机构，也是全球公认的质量和诚信基准；英国劳氏质量认证有限公司则是具有250年历史的国际化认证机构；而英国天祥集团与伊利有10几年的合作，在质量和安全服务方面亦具有独到优势。伊利执行总裁张剑秋表示：“我们用全球资源来满足消费者对产品的需求，用国际化研发为消费者提供营养和健康，今天与全球质量领域顶尖伙伴的合作，则是希望通过升级伊利全球质量管理体系来更好地满足消费者对食品安全的期待。”

2015年11月，根据全球健康食品产业新趋势，伊利将质量管理工作战略升级为“质量领先3210战略”，聚焦“全球最优品质”，持续升级全球质量管理体系。具体而言，“3”是指打造世界一流学习型、专业化质量队伍；建立包括原料、产品、卫生、工艺、基础设施等在内的世界一流行业标准；生产世界一流品质的产品；“2”是指升级全球质量领先管理体系，以及端到端全链条的质量自主管理模式；“1”是指对全链条不满足食品安全和产品质量要求的过程和结果坚决实行一票否决；“0”是指保证零食品安全事件。

目前，伊利已经利用大数据实现全产业链的食品安全管控。首先，伊利在业内率先建立完善的产品追溯程序。奶源基地从奶牛出生即为其建立养殖档案，原奶运输过程实现全程可视化GPS跟踪，原奶入厂后采用条码扫描，随机编号检测；同时，建立了生产过程的产品批次信息跟踪表、关键环节的电子信息记录系统、质量管理信息的综合集成系统和覆盖全国的ERP网络系统，实现了产品信息可追溯的全面化、及时化和信息化，并且与国家平台进行对接。这些数据的共享和流通将使得企业和消费者都能实时地、清晰地掌握产品的品质情况，增强对食品安全的信心。

另外，伊利还创新性的利用“互联网+”进行风险预判。2015年，伊利和荷兰瓦赫宁根大学针对“食品安全早期预警系统”等内容签署重要协议，依托伊利欧洲研发中心，通过大数据等IT技术进行因子分析，预先识别关键风险点。伊利正在积极建立的“食品安全早期预警系统”主要通过对数据库的筛查和预警体系建立、分析乳业全产业链的潜在风险，识别关键风险点、影响因子和风险等级等，建立贯通全产业链的食品安全早期预警系统，从而对食品安全风险进行及时识别、预警和排除。

2016年，食品安全仍然是伊利的重中之重。董事长潘刚在2016年开年总裁例会上强调，保障食品安全和生产安全仍是我们工作的首位，不但要求内部严格把关质检、生产的每道环节，还要推动产业链的每一个环节去提升食品安全和生产安全的保障能力。

“食品安全工作只有起点，没有终点，随着国内其他乳制品企业的奋起直追，伊利不可放松警惕，持续精进方能保持行业领导者地位，在提高产品品质方面，食品质量和安全仍然是伊利生产经营的重中之重”，董事长潘刚多次强调，“保障食品安全始终是我们各项工作的首要任务，我们将全面实施质量领先战略，严格把控生产质检的每一道环节，推动全产业链提升食品安全的保障能力”。

伊利的全球质量管理体系是以“全员、全过程、全方位”的“三全”质量管理体系以及“集团、事业部、工厂”的“三级”食品安全风险监测防控体系为基础的——前者实现了对源头到终端每一个环节的质量把控，后者则把食品安全的覆盖面延伸至企业的每一个检验单元，有效消除风险隐患。在此基础上，2014年，伊利与瑞士通用公证行、英国劳氏质量认证有限公司和英国天祥集团达成战略合作，升级全球质量管理体系，进一步提升食品安全的保障能力。通过全球质量管理体系的高效运作，伊利质量管理已经不仅局限于生产制造过程中的质量管理，还覆盖产品设计、供应商质量、物流销售质量、基础设施保证管理体系、质量人才发展计划等和质量管理有关的所有环节，真正做到了国际社会所倡导的“经营质量”。2015年，伊利对质量把控再度发力，和荷兰瓦赫宁根大学签署重要协议，研究建立贯通全产业链的食品安全早期预警系统，对于中国乳业来说，这是促进行业食品安全整体水平提升的一个创举；对于伊利集团来说，这是利用创新驱动食品安全升级的一个战略。

纵观伊利全球产业布局的发展战略，安全仍是重中之重。伊利着力在全球范围内打造一个围绕食品安全的创新生态圈，用研发力量不断创新食品安全的保障方式。在欧洲，伊利依托设立于此的欧洲研发中心，研究具有前瞻性的食品安全保障体系；在大洋洲，伊利与新西兰林肯大学开展合作，通过对乳业全产业链的策略研究来分析防范食品安全的风险点；在美洲，伊利与美国相关科研机构在乳品工艺等领域进行深入合作等。通过汇聚全球最强的行业研发力量，创造更具有领先性和前瞻性的食品安全成果，伊利正在为行业的质量管理进步贡献更大力量。

众所周知，消费者更倾向于选择他们知晓信任的品牌，每天，伊利为消费者提供近亿份高品质、高科技含量的乳制品，只有严格的质量保障，才能让伊利在消费者中积淀起深厚的信任感。