李晶慧
摘 要:单纯的VMI系统并不能使得供应链达到最优,综合当前国内外企业实施的VMI系统现状,文章提出一种基于价格折扣的VMI策略,并对比分析传统模式、普通的VMI模式理想化的一体化模型,从而可以看出折扣机制VMI的可行性。
关键词:折扣机制;VMI;模型
中图分类号:F274 文献标识码:A 文章编号:1006-8937(2016)20-0124-02
1 概 述
VMI是供应商管理库存的英文简写,它是基于供应链管理中的连续补货的一种方式,在实际的商业运作模式中VMI是得到广泛应用的一个系统,同时也是在用户和供应商之间合作的一种策略,许多研究表明,VMI将成为供应链管理技术的新的发展方向,但是单纯的VMI系统并不能使得供应链达到最优,且单纯VMI使得上下游企业花费成本和获得的利益不平等,影响到VMI运行的稳定性。因此,本文正是基于这一情况下,通过对比分析传统模式(RMI)、普通的VMI模式、折扣式的VMI模式和理想化的一体化模式之间采购方和供应商各自的利润,研究折扣机制VMI的可行性。
2 模型对比
2.1 传统模式(RMI)
在传统模式中,采购方一般按照EOQ方式采购货物,供应商一般都是按照下游企业订单的m倍进行生产,则有采购方的利润函数:
从EOQ图形我们可以知道,Q=,采购商利润进一步可写成:
令则:QS=mQR,Ts=mTR;hs=(m-1)hR,ss=sp+ 则供应商的利润:
在一定周期内采购方确定最优的总订货量,对(y)求关于y的一阶导数,并令其等于0,则有
可以求出上式的y'1,并假设(y'1)''<0,可以求此策略下采购方最优的总订货量y'1。此时,采购方和供应商的利润依次为:
2.2 一般VMI模式
供应商的批量成本变成:sR+ss;单位库存成本也变成:hR+hs,供应商会以Qs=2(SR+Ss)y/(hR+hs)安排生产和送货批量,则采购方和供应商的利润函数依次为:
采购方利润函数:
供应商利润函数:
具体分析步骤如传统模式,采购方以y'2为最优的总订货量,则:
采购方利润:=p(y'2)y'2-wy'2
供应商利润:=wy'2-cy'2-2(sR+ss)(hR+hs)y'2
2.3 一体化模式
当双方能够实现供应链一体化时,整个供应链的总利润函数可以表示为:
再对3(y)求关于y的一阶导数,并令其等于0,则有:
通过上式求出满足式子的y'3,并假设3(y'3)<0。就是一体化采购方最优的总订货量。
一般而言,y'3≠y'2,他们之间的关系会呈现两种情况:y'3>y'2 或者y'3 在实现供应链一体化时,采购方实现零库存,利润达到最优点,但供应商承担了库存成本以及货物风险,而供应商却没有分配到应有的权利,供应链整体没有实现最优化。以上分析的三种模式可知,供应商风险增加的同时需要匹配相应的权利,以便供应商能够价格,才能实现供应链整体的最优化。 在传统模式和一般的VMI模式中,采购方支付的价格w是不变的,实施VMI模式后供应商可以共享到采购方很多信息,对于采购方的需求函数和成本结构都有一定的了解,可以通过这些信息设计一个价格折扣机制的VMI: 由于p(y)是关于y的减函数,也是关于y的减函数,因此,w(y)是关于y的减函数,w(y)适合价格折扣机制的性质。此时,可以计算出价格折扣机制下采购方的利润函数为: 很明显,采购方将以y'3为最优的总订货量,供应链能够达到整体最优化。当给出具体的需求函数和参数值时,很容易就可以计算出y'1、y'2和y'3。需要确定公式中的θ取值范围,而θ取值必须满足以下三个条件: ①采购方支付的价格必须小于市场零售平均价格,即,带入公式可得: ②此策略下采购方获得利润必须要大于传统模式下的利润,即(y)≥,代入公式可得: ③此策略下供应商获取的利润也必须大于传统模式下的利润,即(y)≥,代入公式可得: 其实θ的取值与采购方在整个供应链中所处的位置有关,即采购方的整体实力以及自身的谈判能力,当采购方整体实力比较强,处于主动位置,则θ的取值趋向于区间的右端,反之,处于被动位置,θ取值趋向于区间的左端,表现为供应商比较强势,占据主动权。 3 结 语 VMI打破了传统的各自为政的库存管理模式,体现了集成化的思想,是一种具有代表性的管理思想,通过对上述模型的对比,我们可以得出这样一个结论:基于价格折扣机制的VMI策略供应商可以调控下游企业周期内的总订货量,供应商再决定送货批量并管理VMI仓库。对上下游企业承担的风险和拥有的权利进行重新分配,保证双方能够实现平等。 参考文献: [1] 浦徐进,唐建荣.基于价格折扣机制的VMI系统[J].工业工程.2008,11(1), 36-39. [2] 钟磊刚,胡勇,张翠华.一类供应商管理库存供应链协调策略研究[J].中 国管理科学.2006,14(6),92-97. [3] 董鹏,冯定根,黄惠良.基于供应链的企业库存成因及优化控制研究[J]. 南方金属.2014,197:1-9. [4] 杨怀珍,冯中伟,谢冬美.供应链上游段VMI&TPL模式的利益分配机制 [J].工业工程.2014,17(02):111-117. [5] 王妍怡,陈宏,冉超.库存成本约束下的供应链协调研究[J].物流工程与 管理.2014,36(08):84-87. [6] 林兴华,詹圣泽.供应链企业库存优化与调控创新的对策[J].改革与战 略.2014,30(09):123-126.