任锦玲 刘冰冰 孙健 牟轩
摘 要:热丝式与热膜式空气流量传感器失效时,会导致发动机启动困难、怠速不稳、急加速进气管回火、动力下降、油耗增加等问题。对汽车热丝式与热膜式空气流量传感器的故障现象、检修方法进行了阐述。
关键词:热丝式空气流量传感器;热膜式空气流量传感器;检测方法
中图分类号:U472.4 文献标识码:A doi:10.14031/j.cnki.njwx.2016.07.008
汽车热丝式与热膜式空气流量传感器简称AFS,安装在空气滤清器与进气软管之间,其功用是检测发动机进气量的大小,并将进气量信息转变为电信号输入ECU,以供ECU计算确定喷油时间和点火时间。进气量信号是控制单元计算喷油时间和点火时间的主要依据。当热丝式与热膜式空气流量传感器失效时,会导致发动机启动困难、怠速不稳、急加速进气管回火、动力下降、油耗增加等问题。热丝式与热膜式空气流量传感器的检测方法有万用表检测和kt600解码器检测两种。
1 热丝式与热膜式空气流量传感器的万用表检测
1.1 热丝式空气流量传感器万用表检测
通用别克轿车采用了热丝式空气流量传感器,其传感器插座图如图1所示。
(1)检测电源电压。①拔下线束插头; ②用跨接线将插头与插座的电源端子C跨接; ③点火开关“ON”; ④用万用表电压档测量电源端子C与搭铁间的电压值,应为12 V,若电压值为0 V,说明燃油泵继电器触点未闭合或电源线路断路,需检修燃油泵继电器或电源线路。
(2)检测搭铁线的阻值。 ①点火开关“OFF”;②拔下线束插头; ③用万用表电阻档测量搭铁端子B与车身搭铁之间的电阻,阻值应<1 Ω。
若阻值过大,应检查搭铁端子与ECU的导通情况;若导通应检查ECU的搭铁线;若ECU的搭铁线也导通,则是ECU损坏,需更换ECU。
(3)检测信号电压。①拔下线束插头;②用跨接线将插头与插座的信号端子A、电源端子C跨接 ③启动发动机;④用万用表电压档测量信号端子A与搭铁间的电压值,应为0.2~4 V,信号电压值应随着节气门开度的增大而增大,否则说明空气流量传感器损坏,应更换。
(4) 自洁功能的检测。①点火开关“OFF”,拆下空气流量传感器空气进口一端的进气管; ②启动发动机,发动机转速高于2500 r/min,再使发动机怠速运转;③发动机熄火,热丝应在发动机熄火后5 s红热并持续1 s。
1.2 热膜式空气流量传感器万用表检测
Santana2000Gsi、马自达626、新捷前卫等轿车采用了热膜式空气流量传感器, Santana2000Gsi型轿车的热膜式空气流量传感器的插座及工作电路图如图2所示。
(1)检测电源电压。①拔下线束插头; ②用跨接线将插头与插座的12 V电源端子2、5 V电源端子4跨接; ③点火开关“ON”;④用万用表电压档测量电源端子2与搭铁间的电压值,应为12 V,若无电压或读数偏差过大,应检查线路;电源端子4与搭铁间的电压值应为5 V,否则说明ECU与空气流量传感器之间的导线或ECU有故障。
(2)检测搭铁线的阻值。检测方法同热丝式空气流量传感器基本相同。
(3)检测信号电压。检测方法同热丝式空气流量传感器基本相同。
2 热丝式与热膜式空气流量传感器的KT600解码器检测
2.1 读取数据流
(1)KT600解码器的使用。首先连接KT600解码器,选择汽车诊断,然后选择车型,选择发动机系统,然后选择读取动态数据流。
(2)动态数据流分析。读取测量数据流02组第4项,在怠速时,进气质量应为2.0~4.0 g/s。若进气质量<2.0 g/s,则说明进气管与空气流量传感器间漏气,热丝或热膜脏污,空气滤清器脏堵等;若进气质量>4.5 g/s,则说明空调、助力转向等负荷开启。
2.2 波形检测及特点
(1)空气流量传感器波形检测步骤。①首先连接KT600解码器;②将探针与空气流量传感器的信号输出端子连接;将鳄鱼夹与搭铁连接;③打开KT600解码器开关,选择汽车诊断,然后选择车型,选择发动机系统,然后选择通用示波器;④启动发动机,使发动机怠速运转,怠速时的波形图应如左侧所示;然后将油门踩到底,缓加速2 s;再减速至发动机怠速运转,维持2 s;最后急加速至油门全开,再回到发动机怠速状态,标准波形应如图3所示。
(2)空气流量传感器标准波形的特点。①节气门开度越大,进气量越多,输出的信号电压值越高;②发动机从怠速到节气门全开时的信号电压值应为0.2~4 V;③全减速时的信号电压值略低于发动机怠速时的信号电压值。④热丝式与热膜式空气流量传感器没有运动部件,对空气流量感应迅速,因此波形幅值有波动为正常现象。
(3)常见故障波形。热丝式与热膜式空气流量传感器的故障波形如图4所示。从图中可以看出红线波形在急加速时信号电压上升缓慢,在急减速时也较标准波形缓慢,则是由于传感器的热丝或热膜脏污导致散热不良,ECU接收到的信号不准确,导致空气流量传感器输出信号电压值降低,从而造成急加速、急减速时混合气过稀,因此输出信号缓慢。
热丝与热膜脏污后,应进行清洗,先将空气滤清器与空气流量传感器分离,取下空气流量传感器,然后将专用清洗剂滴在热膜上,用干净的脱脂棉签轻擦热膜表面,直至热膜表面清洁。
参考文献:
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[2] 毛红孙.汽车电子控制装置[M].北京:中国劳动社会保障出版社, 2004.
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