浅谈数控车床加工技术和技巧

孙爱友

摘要：随着我国科技水平的日新月异，数控机床的应用频率得到有效提升，与普通机床相比较，数控机床无论是在机械结构，还是在控制系统，亦或是伺服驱动上，都发生了较大的改变，通过计算机的数字控制技术，有效提高了机械生产效率，并降低了机械的磨损，具有较高的应用价值，为了确保数控车床的有效应用，我们应对其进行加工，对影响数控机床精度的各因素进行深入的分析，并结合这些原因，制定出有效的优化策略，确保产品质量合格、稳定、效率高。

关键词：数控机床 加工技术 分析

中图分类号：TP39 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2016）08-0229-01

数控机床自动化程度、加工精度较高，但由于影响数控机床精度的因素较多，常常会在生产过程中造成各种误差的产生，使得产品质量得不到保障。因此，在数控机床实际运用中，要提高其生产精准度，还需要对数控机床精度影响因素进行系统、全面的分析，并制定出切实可行的方法，最大限度地控制误差产生，确保数控机床的使用价值能够得到体现。

1 影响数控机床加工因素分析

目前，在数控机床加工技术通常会受到诸多因素制约，在加工过程中，部件会出现一定的弹性变形，而部件在运转过程中不均匀的受力，会使得弹性间隙形成变化，而影响到数控装置的精度。详情见下图1。

1.1 编程原点的影响

经笔者研究，影响数控机床加工的主要因素为编程原点的影响，由于相关人员在生产数控机床前，必须对其数控编程原点进行明确，这对于后续生产起到至关重要的作用。然而在实际原点制定中，由于编程人员对于工艺基准、设计基准等没有进行深入的了解，使得在计算时，尺寸公差的换算会引起误差的出现。另外，由于编程原点与图纸尺寸未实现重合，尺寸链换算过于繁琐，使得加工过程中的尺寸不便测量。

1.2 编程数据处理影响

数控机床对应的数控编程中，若数据处理不精准，会导致整个工序出现较大的误差，并对轮廓轨迹加工精度造成直接性的影响。如果在加工过程中未对余量充分考虑，便会在很大程度上导致误差的产生，最终导致零件报废。然而有的数控系统却必须通过手动预算才能够完成。在这个过程中，就不可避免的会有误差的产生。数控机床工件各处的尺寸公差若不对称或存在不一致的情况，就需要通过人工计算的方式，来进行编程尺寸的确定。如果使用同一刀具进行加工，还需要取公差的中值进行编程，为机床的加工误差流程一定的空间，确保加工的进度。在实际加工过程中，相关人员应对数据进行科学处理，以免产生误差。

2 数控机床加工技术分析

2.1 提高数控机床设计合理性

虽然，我国的数控车床在制造过程中，已经取得了一定的成就，并被广泛的应用于企业生产，但在结构设计上，还存在一定的欠缺，导致生产误差的出现。因此，在对主机结构进行设计时，要结合生产实际需求，进行合理的设计。而针对一些重要的部件或精密仪器，则需要通过外购的方式，确保机床的整体质量，降低机床的造价成本。同时，在设计过程中，要有意降低车床的中心高度，提高车床的摆动模态频率。并尽量减少上部结构的材料使用。对主轴系统的热态特性进行优化设计，也是提高数控车床加工精度的有效措施。若数控机床在进行批量生产之后，存在着一定的热误差，则需要对主轴进行热态特性的设计，把影响加工精度最大的零件放于热对称面上，进而最大限度的消除主轴中心的箱体发热产生的零点漂移，以免热变形产生较大的加工误差。

2.2 提高机床导轨几何精度

要提高数控机床的生产精准度，还需要对机床导轨几何进行精确化计算。若数控机床为全功能，一般需要采用斜床身形式，且床身呈封闭筒形结构，有效简化铸造工艺，并减轻自身的重量。从科学的角度来讲，筒形结构能够有效提高斜床身的抗弯、抗扭刚度，以保证数控机床在复杂切削负荷环境下，依然能够保持良好的精准度。而车床导轨可以选择负载能力较大的圆柱滚子的直线导轨。为确保数控车床拥有较强刚性与精度，也可使用镶钢滑动的导轨副结构，确保导轨的几何精度。

3 结语

综上，笔者对数控机床加工影响因素以及加工技术的有效应用进行了分析，随着我国科技水平的发展，数控机床的加工技术也得到了不断优化，对产品质量具有重要影响。若在数控机床加工过程中，没有对其生产精准度进行控制，就会导致生产出来的部件位置、形状及尺寸等造成较大的误差。因此，要提高数控机床的工作效率与生产精准度，还需要对影响机床精准度的各个因素进行有效的分析，通过科学、合理的措施，提高数控机床的加工精度，提高其整体生产水平，推动数控机床的不断发展，为生产企业带来较大的发展空间。

参考文献

[1]吴德胜.浅谈虚拟数控车床加工技术与应用[J].科技创业家，2012，18：69.

[2]方波，董守勋，聂晶.数控车床手动编程技巧探究[J].山东工业技术，2013，11：224.