PLC逻辑层在数控机床自动化控制中的应用

黄东

摘要：我们在进行机械化生产的过程中，往往需要采用数控机床进行自动化控制，这样可以在一定程度上提升生产的效率当前情况下，PLC的控制技术已经在我国的机械生产中得到广泛的应用，体现了一体化的操作形式。本文主要基于逻辑层面进行数控机床的自动化控制的实践研究，这样可以提升我国机械行业的发展速度以及质量。

关键词：PLC逻辑层 数控机床 自动化控制 应用

中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2016）08-0019-01

随着科学技术的发展，我国的PLC技术也慢慢的成熟起来，并且在数控机床中的作用也非常巨大。尤其是在数据的处理方面，该项技术具有非常明显的优势。在比较短的时间内，该技术可以提供较为全面的数据资料，有助于调整生产的方案，满足生产的实际需要。实际上，在PLC中，逻辑层面非常重要，尤其是在系统化的运行过程中，其占据的主动的位置。

1 PLC定义以及其组成的结构

1.1 定义

PLC也叫作可编程逻辑控制器，经过人工编写，其可以实现工业控制，同时也可以向操作系统发送运算、定时、数量控制等指令，使机械设备完成相应的操作。PLC系统与数控机床的有机结合，可以建立全面、系统、立体化的操作平台，可以使得生产的效率得到显著地提升。

1.2 PLC的组成结构

PLC的组成机构包括电源、中央处理器、存储器、功能模块四个部分。（1）电源。电源可以为PLC操作系统提供能量，从而保证各项指令以及工作可以正常进行，所以在工作的时候，保证电源的稳定、可靠是非常重要的[1]。所以，制造商在进行设计的时候需要综合考虑交流电压的波动以及范围，将额定电压控制在+10%左右，然后可以将PLC连入交流的电网中。（2）中央处理器。其主要是作为该系统的“大脑”进行工作，主要负责指令的下达以及调控，并且可以接受用户的程序编写。其工作的时候，用户主要通过扫描将程序输入计算机中，经过存储器的逐条分析、一一对比，将指令进行配对，然后进行下达，最终实现数据的传输。（3）存储器。顾名思义，存储器就是存储设备，主要将指令、信息、程序进行暂存以及保管，当接收到调试的指令以后，然后再将指令传递出去。PLC存储器主要可以分成两大类：系统存储器，可以存放系统本身的程序，其目的是保证整个系统各个部分平稳运行。另一种是用户存储器，其主要是在系统运行的时候方便用户程序编写的存储器[2]。（4）功能模块。功能模块可以实现逻辑控制器的各种操作。比如当自动加工完成以后，我们想要提醒管理者将一些工件取走，这时候就可以设置报警器。我们常见的还有延时模块、定位模块等等。

2 PLC逻辑层特点

虽然PLC逻辑层在进行引进的时候已经经过了优化，但是由于各种各样因素的影响，其在运行的时候，依然容易发生各种各样的问题。比如其与运行的平台要求不符的时候，就会造成数据处理的问题，所以，我们需要根据逻辑层的特点，处理出现的问题。

（1）安全性。当前情况下，伴随着PLC用户的普及扩大，我们有必要大力推广一体化技术来实现用户平台的操作效率，这样可以从根本上提升服务的水平。不仅如此，PLC还可以有效地识别潜在风险，另外，我们采用控制技术之后便可以有效地提升数据的安全、可靠、稳定性能[3]。（2）一体化。一体化的控制可以有效地保障系统的稳定运行，而且可以实现原始数据的处理，完成PLC数据的调配。这种控制技术是一种多数据的调整。不仅如此，逻辑层还具有非常规的专项特征，可以有效地利用数据传输的方案，对其进行筛选、处理。（3）转换性。采用了一体化的技术之后的PLC系统表现出了非常强大的专业化水平，尤其是在大数据的处理时，其发挥了非常重要的作用。在数据兼容平台上，其可以实现数据的传输、控制等重要作用。另外，在数据的存储、转换等方面，PLC机床都具有较为明显的优势，因此，PLC技术可以在很大的程度上提升生产的效率。

3 数控机床当中PLC技术的应用

凭借着PLC技术的远程控制、遥感等技术，我们可以打造一个数据控制的一体化平台，进而保障工业化生产的专业技术平台。在数控机床，PLC技术的具体应用情况如下：

（1）数据的端口。如果PLC接口不能够完成数据的匹配工作，那么信号传递的速度就会降低，进而导致数据传输的时候出现比较大的误差。针对这个问题，我们可以采用更换硬件的方法来解决，另外我们还可以建立有效的转换平台，对数据进行及时的收录。（2）数控中心。我们对PLC技术进行一体化的控制以后，实现了对数据的存储、传输、处理、调配，提升了资源的利用效率，保证了信息的有效性。不仅如此，其还保证了数据的有效利用，在较大的程度上减少了人为操作所产生的误差，使得数据更加真实、可靠[4]。（3）数据的传输。随着互联网的发展，PLC技术即面临着机遇，也面临着挑战。在当前情况下，技术可以通过硬件、软件等方式改变，并且可以实现数据的一体化，技术可以实现为工业化生产提供环境。基于移动互联网技术，我们需要对数控以及机床的一体化来拟定合理的方案，对智能系统的一体化来选择科学合理的方案，对操作系统的性能进行优化，保证数据处理的有效进行。另外，在控制中，由于方案的改进，更高级的数控技术可以达到。这样便为数据的传输提供了更加高效、虚拟的平台。

4 结语

总之，PLC逻辑层在软件、硬件两个方面实现了对于控制系统的规划以及设计，其是一种更加先进的机床体系。未来的数控机床在操作上需要设置更加专业化的平台，需要建立更加系统完整的方案，同时还需要结合PLC的逻辑层来选择一些可行的数字、技术来作为支撑，从而探索更加智能化的设计方案。

参考文献

[1]孔德红.数控机床典型控制功能PLC编制模板研究[J].制造技术与机床，2015（6）：175-178.

[2]朱楠.浅谈PLC在数控机床中的运用[J].制造业自动化，2012（9）：96-97.

[3]王红梅.基于PLC与数控机床联合控制的气动机械手[J].液压与气动，2011（10）：41-44.

[4]马华杰，袁永军，朱瑜红等.数控机床信息化接口的设计与实现[J].机床与液压，2015（19）：132-135.