龚文文
摘要:国民经济的增长为化工行业的发展提供了资金支持,而科学技术的进步为化工行业的发展提供了可靠的技术,所以,随着我国社会的不断发展和变革,我国的化工行业也得到了很大的发展空间,传统的一些化工技术已经不能够满足逐渐发展的化工行业了,一些化工技术以及系统则需要更好的更新,自动化控制系统就是其中急需更新的一项。本文主要对化工自动控制系统的发展现状进行研究,并对化工自动控制的发展趋势进行研究,以能够更好的推动化工行业的发展。
关键词:化工行业 自动化控制 发展现状 发展趋势
中图分类号:TQ056 文献标识码:A 文章编号:1007-9416(2016)08-0014-01
随着社会中科技以及经济的不断变化,化工行业的发展有了很大程度的进步,无论是原料的应用,工艺的制作还是技术的发展都有了很大的更新,但是,由于社会的迅速发展,一些化工中的技术和系统需要进行及时的更新和应用,这就需要相关的化工人员能够对这些技术和系统的发展现状有一个详细的了解,然后才能够更加有针对性的进行产品的更新和使用,本文意在对化工自动化控制的发展趋势进行分析,内容如下。
1 化工自动控制系统的发展现状
随着科学技术的不断进步,我国对化工自动化控制系统的研究已经取得巨大进步,并且部分研究成果已经投入使用。以DCS分散控制系统为例,虽然我国大型化工企业使用的自动化技术主要依靠国外进口,但部分中小型企业已经逐步开始使用我国自主研制的自动化控制系统,并且随着原有大型化工企业的改造和扩建,国内自主研发的自动化控制系统的应用范围越来越广泛。化工企业之间发展不平衡是普遍存在的问题,这主要与企业的经济效益和发展规模有关。一般来说,大型化工企业规模较大,自动化技术发展较为迅速;而中小型企业受资金限制,自动化技术发展速度相对滞后。另外,不同行业之间,自动化技术发展速度同样存在着差异,生产农药、氯碱等产品的企业自动化技术水平较低,而生产石油化工、化肥、橡胶等企业的自动化技术水平较高。自动化技术应用范围越来越广,给企业的生产和管理带来了极大的便利,这对于自动化控制技术在整个行业的进一步拓展十分有利。
2 化工自动控制的发展趋势
我国化工行业的发展情况属于稳步提升型(详细数据如图1所示),这种发展的态势与化工自动控制系统的发展方向有着密不可分的关系,而化工自动控制系统主要分为三个方面,一个是硬件系统,一个是软件系统,还有一个是控制人员,所以,化工自动控制的发展也是通过这三种方向着手的。
2.1 化工自动化控制硬件系统的升级
计算机的普及和计算机技术的更新,让化工自动化控制变得更加的统一化发展,即能够将化工控制过程中的数据采集、技术调节、设备维护等工作以流程的形式一起完成,这样就能够通过一些平台来完成化工控制系统的集中化控制,化工自动化控制中的硬件系统为主要对象,其在各个环节中,由于硬件所应用到的设备和系统并不相同,所以在进行化工资源的整合时,就需要将相应的硬件系统放置到一个统一、兼容的区域,而一般情况下,这样的区域几乎没有,所以,化工自动化控制硬件系统的未来发展方向是能够具有一个统一、兼容的发展特点,只有这样才能够更好的满足不断发展、升级的技术要求,才能够更好的促进化工自动化控制系统的发展。
2.2 化工自动化控制软件系统的编辑和管理
化工自动化控制系统既然有着硬件系统,自然也会有软件系统,在化工自动化控制软件系统中,其主要的组成部分就是数据和程序,数据的是通过对数据库的调取和分析进行采集的,而程序是相关人员进行编程得来的,通过调查可知,我国当前社会中化工自动控制软件系统主要的生产模式是流程式的管理模式,这种管理方法虽然能够很好的保证化工产品的生产效率,但是,一旦其中的某一个环节出现了事故,那么整个流程的运行几乎处于瘫痪状态,再例如,现阶段社会化工自动控制系统大多有着资源的集成和共享,但是由于资源过多,其中的数据过大,所以在进行资源管理时就很有可能导致软件系统的卡顿和死机,因此,对于化工自动控制软件系统的发展方向为,要扩大整体系统的容量和兼容性,要能够更好的实现人机之间的对话,要可以将软件系统中的漏洞进行填补,杜绝重复建库的现象,进而使得化工自动化控制系统的一体化能够得以落实。
2.3 化工自动化控制对操作人员的要求
对于目前的化工自动控制的操作人员而言,其主要存在的问题就是对于操作的主要原理并不是十分的清楚,但是对于操作的经验较多,其主要的工作方式是按照经验的方式来进行问题的判断。对于相关的技术人员而言,其主要的发展方向就是首先要很好的学习一些系统的理论知识,以此种方式来增加自身的基本常识,然后要积极的参加一些培训计划,化工企业以积极有效、规划统一的培训工作来充分调动起员工的积极性,并通过绩效考核的方式来定期检查相关的培训人员,对于考核成绩优秀的人员可以进行一些物质奖励,这样就能够通过人员的控制来增加化工企业的经济效益和社会核心竞争力,进而更好的促进企业的发展。
3 结语
化工行业的自动控制主要是由两个方面来进行的,一方面是自动化控制系统以及相关的设备设施,另一方面是由相关的技术人员来进行控制工作,就像是PLC控制系统能够通过一系列的设备来对化工行业的生产进行控制,而人们也可以利用PLC系统来合理的制定生产的方案、流程,这种两种互补的控制方式能够极大的减轻相关人员的工作强度,能够更加科学的完成化工的工作,所以,化工行业应该注重对自动控制设备以及人员的更新和培训,并以此来完成化工自动化控制的进一步发展。
参考文献
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