整体烟箱盖、两扇门烟箱盖成本控制策略探究

安显婷

摘 要：本文对现有锅炉的整体烟箱盖和两扇门烟箱设计和用料进行了分析和比较，提出了降低成本的有效方法。

关键词：整体烟箱；两扇门烟箱；钢耗量

中图分类号：F275 文献标识码：A

1 前言

隨着社会的发展和进步，锅炉的设计和运行实际上是以满足供暖和工艺要求并促进人类居住的舒适性、健康性，保护地球环境，对于能源有效利用等，基于可持续发展的观点为原则而进行。目前，我国对锅炉的设计也讲求既能满足负荷也要节省材料，因此在方案的选择上要优化。下面针对我们厂蒸汽锅炉前后烟箱，讨论优化设计方案，降低设计成本。

2 分析讨论

现以10t/h前烟箱装置，整体烟箱盖和后烟箱装置，双开门烟箱结构比较分析如下：

（1）整体前烟箱部分如图1所示。

钢耗量：从图中我们可知烟箱盖直径为φ2700mm，门盖主要由δ=10钢板压制而成，钢耗量671kg，外套圈δ=10，钢耗量133kg，内套圈δ=6，钢耗量113kg，环形钢板法兰δ=10，钢耗量88kg（用于密封），其总的钢耗量约为1045kg。

非金属耗量：超细玻璃丝棉3kg，硅酸铝毡29kg，耐火混凝土160kg，固定装置使用厂标准件Q/SGY1214用M24连接密封，焊接长度约为70m～80m，用焊丝约5kg，烟箱盖压制费用1300～1500元（价格，去除钢板材料价）。吊杆装置钢耗量216.5kg，制作成本约3500元。

总结：对整体烟箱盖及烟箱装置而言，其外形简洁美观，工人制作简单，生产工艺工装相对复杂，但钢耗量大，成本高，而对4t/h（2.8MW）以下锅炉来说，受压本体直径分别为φ1828mm和φ1624mm，外包直径为φ2000mm和φ1800mm，因受本体结构的影响，不宜采用两扇门烟箱结构，采用整体烟箱结构可提高工艺工装加工能力，降低烟箱盖钢板厚度（加筋提高刚度）。

（2）两扇门烟箱部分如图2所示。

直径φ2750mm。

钢耗量：后烟箱均由δ=10内外法兰及外套圈组成，钢耗量417kg，为折制和焊接制造；后内套圈（防爆门接口），由δ=10和δ=3钢板组成，钢耗量为36kg；门体部分：两扇门，由δ=3组成，钢耗量23kg×2，中门部分由角钢和δ=3钢板组成，钢耗量75kg，上部分，由δ=3钢板组成，钢耗量35kg。总钢耗量为609kg。

非金属耗量：主要为硅酸铝毡约40kg。由国标螺栓连接密封，焊接长度约为140m～160m，用焊丝约10kg。没有吊杆装置，只有简单的铰链装置。

总结：两扇门烟箱制作焊接量大，变形大，不需要工装设备，钢耗量小。

现对两扇门烟箱结构还需进一步完善，第一设计适合的连接密封装置，去掉国标螺栓，（因维修困难）。第二，设计通用的铰链。第三，适当提高门体的钢板厚度解决焊接变形问题。

结论

从上述各方面的论证来看，整体烟箱盖和两扇门烟箱盖各有优缺点，我们在设计使用的时候要根据锅炉本体的结构尺寸来确定。满足必要功能的前提、消除不必要功能的费用。

参考文献

[1]董泓，王惠云，马铭楠，等.卧式锅壳锅炉的烟箱盖吊装装置，CN203395903U [P]. 2014.