方家山焊接质控管理改进和实践

邢洋

【摘 要】核电建设中焊接专业是特殊工种，虽然不是主专业，但它是个重要的，无法忽视的专业，因为它检测比例并非百分百，所以具有焊缝发生质量问题的随机性；因一次试压检测无法代表缺陷焊缝的寿命，所以具有发生质量问题的潜伏性；因发生质量问题时涉及的原因很多，包括了人、机、料、法和环等因素，所有焊接具有复杂性和不确定性。本文针对监理公司在方家山核电项目焊接质控管理提升举措进行介绍和总结，通过借鉴以往核电焊接质控管理经验，加强细化管理方式和方法，改变了焊工和焊接操作工的管理方式，细化了焊材的管理方法，改善了对无损检测和理化检测试验的管理手段，对焊接质量起到很好的预控作用，最终保证方家山核电项目的焊接质量。

【关键词】焊接 质量控制 管理

1 实践和改进背景

焊接作为一个特种专业，服务管道、设备和土建等其他专业，从开始的安全壳钢衬里施工到后续的管道设备安装贯穿于整个核电建设周期的始终，仅方家山核岛管道安装长度约12万余米，管道焊口25万余道。方家山核电项目位于浙江海盐秦山核电基地，业主为具有多年核电建设经验的人员，技术上采用的是成熟的M310堆型改进，设计单位也从事过多座该机型的设计，所以各方都非常重视焊接专业，无论从管理程序还是技术文件，其焊接行为规范和相关的焊接技术要求都已非常明确，但在具体管理方面，因检测比例并非百分百，焊缝发生质量问题具有随机性；因一次试压检测无法代表缺陷焊缝的寿命，存在质量问题具有潜伏性；因发生质量问题时涉及的原因很多，包括了人、机、料、法和环等因素，焊接具有复杂性和不确定性，所以焊接质量控制仍需现场各方质控人员按照技术要求继续细化和完善。

2 管理实施

核电建设中焊接专业涉及土建、管道、设备、暖通和电仪等，基本所有的专业都包括焊接，重要的焊接专业在管道和设备专业。其主要工作内容包括：焊材验收和焊材管理、焊工考试和焊工管理、现场焊接质量检查、无损检测和理化试验检查和监督、焊接工艺评定见证和实施监督和现场焊接质量趋势跟踪等。

本文不在对焊接工作的质控内容进行一一论述，仅从以下几个管理方法改进后对焊接质量影响较大的方面进行阐述，供大家交流和讨论。

2.1焊材管理细化

焊材在核电建设中其验收和使用至关重要，一旦不符合要求的焊材使用到物项中去，其造成的后果通过无损检测和压力试验不能够判断出来，存在重大安全隐患。焊材管理包括施工单位对焊接材料有关贮存、烘干、保存、发放、使用和回收的要求。

方家山核电工程项监部，针对焊材的使用和管理编制了专项的工作程序，如：《1#、2#核岛钢衬里钢板、贯穿件套筒及其配套焊材进场验收质监工作程序》和《焊接材料管理及使用质控工作程序》，详细规定了检查要求和频度，制定了检查表格。并对焊接专业所有员工进行了宣贯。

2.1.1 日常巡视

以往在日常巡视过程中对焊材的管理主要集中在焊工的使用过程中，即在施工地点对焊材的使用位置、炉批号和保温等进行检查，方家山项监部日常巡视不仅细化了焊材在使用过程中的监督检查内容，还加强了对现场焊材二级库的回收和发放的管理要求和检查频度。其主要内容为：

（1）焊材使用：1）焊接材料是否按相应焊接工艺数据单或工艺卡使用，尤其是异种母材焊接；2）在焊接材料使用过程中，是否有清晰标识，对没有标识或标识分辩不清的焊材严禁使用；3）每个焊工是否配备一个70℃～150℃手提式保温筒（贴焊工号和姓名），保温筒是否挂焊条型号规格标牌，焊条是否放入保温筒内随用随取（不允许一次取出多根焊条待用），保温筒筒盖是否关闭到位，保温筒电源是否亮灯，保温筒内温度是否大于70℃；4）焊剂一般不宜循环使用，特别是含铬的烧结焊剂，当需要循环使用时，检查是否遵守技术要求；5）焊丝棒是否存放在焊丝棒筒中，且无油污锈蚀等影响焊接质量的污物；焊接时是否从无标识端开始，焊丝盘上是否有完整标识；6）未使用完的焊条，是否及时回收并放入恒温箱。（2）二级库：1）按相应的焊接数据单进行发放，发放的焊接材料是否与相应的焊接工艺规程相符；2）焊材发放日记录是否明细，领用的焊材牌号、批号、规格、领用数量、用途、焊条头数量、回收数量、领用人（焊工号）、领用时间是否记录齐全，核对记录、统计数量是否正确；3）对于二级库，一次出库量不能超过上岗焊工三个作业班的需用量；4）焊接材料的标识是否保持完好；5）回收焊条是否优先发放使用，回收次数是否超过2次。

2.1.2 定期检查

为防止施工单位对焊材管理的松懈，方家山项监部对施工单位的一级焊材库与二级焊材库的储存保管、发放等情况进行定期检查，检查频率和内容高于其他核电站要求。检查按《焊材发放和使用监理检查单》（见附录表一）要求每月检查2次 （即每15天检查1次）。项监部不定时的发起检查通知，收到指令后所有焊接监理人员对所负责子项及区域内容的焊接施工区域内的焊材使用情况进行全面检查，同时制定专人对所有参建单位的焊材一级库、二级库的储存、保管及发放情况进行检查，检查问题记录到《焊材发放和使用监理检查单》和监理日志，对于问题突出或存在质量隐患的，还要发工作联系单要求施工单位限期整改。

方家山项监部坚持不懈的对施工单位焊材进行强制化管理，对施工单位不符合情况进行停工整顿和再教育，对焊工使用过程中不符合现象进行严肃处理，严重及二次违反以上者清理出场。在整个方家山核电建设中各施工单位焊材存储、发放和使用规范，未造成任何质量事故。

2.2焊工管理改进

焊工或焊接操作工是焊接作业的实施者，焊工或焊接操作工的质保意识强弱和施工行为规范与否和焊接质量息息相关。作为监理人员，不仅要关注焊工在施工过程中的行为是否符合要求，还要关注在某阶段焊工的焊接质量是否稳定，必要时实施跟踪焊工的焊接质量合格率。

目前核电建设中核级焊工的资格由国家上级主管部门进行监考、发证，所以到核电建设项目中的核级焊工均持证上岗，这就要求我们应加强对焊工技能水平的监督。方家山核电项监部在日常监查管理中采取以下措施：

（1）要求承包商每月报送特种作业人员台账（含焊工、焊接操作工）；（2）要求承包商每月报送焊工、焊接操作工RT一次合格率；（3）不定期抽查焊工、焊接操作工连续操作记录；（4）要求现场施焊焊工、焊接操作工必须携带最新有效的资质卡片；（5）根据承包商报送的RT一次合格率，对合格率偏低的焊工进行重点关注，可对承包商的焊工选用提出建议；（6）督促承包商严格执行各承包商焊工、焊接操作工管理程序，督促承包商对合格率偏低的焊工重新进行培训；（7）现场检查焊工、焊接操作工资质是否满足焊接工艺卡和施工物项要求；（8）现场检查焊工能够严格执行焊接工艺纪律；（9）现场检查焊工是否有不良习惯，并督促改正。

通过对焊工和焊接操作工的强化管理，有效的预防因人因引起的焊接质量发生，避免了大面积缺陷产生的可能，同时针对一些特殊的或特别重要的物项施工仍需要实施焊工或焊接操作工的上岗前练习和技能水平见证，确保优秀的焊工使用，避免返修造成的进度和质量影响，如不锈钢覆面、主系统焊接作业等。

2.3无损检测管理强化

无损检测为焊接施工质量合格与否的验证手段，工作内容包含人员资格检查，工艺程序检查，施工过程见证，使用设备和物品检查，检测结果检查和检测比例检查等等。方家山项监部加强了无损检测源头控制和过程控制，即每年2次无损检测试验室联合检查和每天无损检测射线底片抽查。

无损检测试验室联合检查是由项监部组织，联合业主方、总包方对施工单位的理化室和无损检测实验室的检查，其检查内容涉包括：试验室的资质等级、试验室试验/检验范围、检测人员资质数量及其资格证书更新情况、管理程序工作程序的编制及更新情况、工艺卡编制执行情况、试验设备计量器具的标定更新情况、检查试验记录及报告的及时性完整性和准确性、试验环境的管理及试验大纲的贯彻情况。针对每次发现的问题都督促施工单位进行整改，并检查落实，有效的规范试验室的管理和试验检查工作，从源头把好工程质量检测试验关。

针对射线检测项监部设立专职人员，每天及时跟踪施工单位的射线底片拍片结果，抽检射线底片的拍片质量和评判结果，同时统计区域合格率的变化，焊工合格率的变化和某物项的合格率变化，为现场焊接质控方向提供判断依据，并督促施工单位采取整改措施保证现场施工质量。

2.4专项管理措施

对于一些容易产生焊接质量缺陷或出现缺陷后不易处理的物项，项监部成立了专项质控小组，如不锈钢覆面质控小组，主管道焊接质控小组等。由总监或主管副总监任组长，部门主任和骨干监理工程师任组员，包括设备、测量等涉及相关专业人员。编制质控监理规划，制定质控工作程序，进行技术经验反馈学习等。

专项质控小组的设立，有效的促进了专业之间的协调配合，更利于质量问题的快速响应和快速处理，推动了现场施工的进度，确保了物项的焊接质量。

3 实施效果

通过对焊材细化管理、焊工管理改进、无损检测强化管理和专项管理，从人、料、机和法上等进行了有效的控制，方家山核电建设过程中违反工艺，违规操作的情况越来越少，焊接质量逐步提高，各单位一次合格率均保持一个较高水平，如：中核二三施工的核岛主要系统管道焊接主要系统焊口，共对3570道管道焊缝进行PT，合格3568道，一次合格率99.94%； 一次RT射线检验10956张底片，合格10702张，一次合格率97.68%；PT检验24道主管道焊缝、200道中子通量管焊缝、65道Ω环焊缝、5道稳压器波动管焊缝，一次合格率全部为100%；一次RT射线检验主管道焊缝240张、稳压器波动管焊缝30张，一次合格率均为100%；一次RT射线检验中子通量管焊缝444张，合格443张，一次合格率为99.77%。中核二二施工的2KX厂房不锈钢覆面工程累计拍片1710张，合格1645张，不合格65张，一次合格率96.2%，一次合格率水平在当时核电建设中处于领先地位。

4 结语

现场焊接施工违规的情况越来越少，焊接质量一次合格率保持一个较高的水准，证明方家山核电工程在业主、工程公司、监理和施工单位中对焊接质控工作的管理改进有效，对其他核电项目的管理具有借鉴的作用。同时在进行管理实施过程中，发现定期检查应减少次数，更多的检查应放到日常巡检中，但是这样无形中又增加了质控人员的工作量，如何在定期检查和日常巡检中把握好平衡，协调两方面检查内容的主次，我们会继续探讨，为核电建设贡献自己的一份力量。