以创新铸就主题公园领跑者

6月16日，万众期待的上海迪士尼乐园全面掀开神秘面纱，迎来四方游客。这是内地首个、亚洲第三个、世界第六个迪士尼主题乐园，是中冶集团携手迪士尼历时三年倾力打造的经典巨作。中冶集团凭借卓越的技术创新、全产业链的竞争优势和精湛的项目管理，承揽了科技感最强、最具主题特点、游乐项目最集中的明日世界和探险岛等主题园区和其他专项工程。

中冶集团作为世界500强企业，是全球最大的主题公园建设承包商，拥有国内唯一一家主题公园专业设计院，是国内唯一具有主题公园设计施工总承包资质的企业，也是国内第一批投身特色主题工程项目施工的企业，先后完成新加坡环球影城、珠海长隆海洋王国、武汉万达电影乐园、淮安《西游记》文化体验园等10余个大型顶尖主题公园建设任务。

技术创新：

打造主题公园建设的引领优势

中冶集团拥有17个国家级科技创新平台和重点实验室，5.3万名工程技术人员，有效专利超过1.6万件，居中央企业第四位。自1948年投身鞍钢建设以来，经过60多年专业最为齐全、技术含量高、综合性最强的钢铁冶金工程建设领域的运营实践，形成了独占鳌头的钢铁冶金工程专业技术能力。面对主题公园的广阔前景，中冶集团坚定走高技术领先型发展道路，成立了主题公园技术研究院，快速把冶金工业领域对水电气的工业建设技术优势向主题公园延伸，并进行创造性转化，形成了中冶进军主题公园市场的新引擎新动能。

新加坡环球影城是世界上第四个、东南亚首个和唯一的环球影视城主题公园，是中冶集团以施工总承包方式承接的第一个大型主题公园项目，也是中资公司在新加坡施工总承包的最大公共建筑工程。该项目在隔音、预制混凝土防水防渗等工程关键技术的研究应用方面达到了国际领先水平，获得了35项国际和国家专利，获得了16项省部级工法和3项国家级工法，17项关键技术通过了鉴定，荣获了冶建行业第一个境外工程“鲁班奖”和2010年度新加坡“绿色及友好施工企业”最高奖——金星奖，成为该奖项正式颁行以来第一家获得“金星奖”的中资企业。

在参与上海迪士尼项目建设过程中，中冶集团对施工技术、建筑材料等开展全方位创新。在雷鸣山漂流项目中，业主要求几何形状极其复杂的滑水道混凝土表面光滑，不许打磨修补，无灰浆、无纹理、无裂纹、无色斑或褪色污渍，且控制点误差控制在6 mm以内的高技术难度。中冶集团采用的喷射混凝土技术，这在国内主体结构应用尚属首例，不仅满足了业主要求，而且缩短了工期，克服了传统喷射技术材料不均、质量难以控制的问题。在明日世界项目中，其硬质景观包含花岗岩石材路面铺装和火山喷泉的造型复杂、角度变化多样、施工技术要求高等难题，中冶集团在施工中充分考虑石料的布置、样式、颜色管理、周边条件，与不同材料的衔接、控制及伸缩缝等，对花岗岩石材铺装的深化设计、制作、安装等进行技术攻关，实现了技术突破。在新材料研发方面，中冶集团成功研制了具有自主知识产权的主题包装雕刻砂浆产品，打破了主题公园领域雕刻砂浆长期被国际品牌垄断的局面，掌握了主题公园施工应用广泛的可雕环氧树脂制造技术，并替代了迪士尼指定供应材料，抢占了主题公园建设材料的制高点。

中冶集团承揽的天津华侨城娱乐岛工程为大跨度蜂窝网格网壳结构，与一般网売结构相比，具有网壳跨度大、节点规律性差、结构受力复杂、合龙和卸载难度大等特点，其施工难度在国内外同类型工程中都是空前的。中冶集团研究发明了集定位、调整、支撑于一体的多功能拼装平台，自主开发坐标转换程序，采用了国内先进的穿心式液压提升装置群进行内扩法提升安装，不仅提高了拼装精度和安全，而且保证了工期，该项目获得了22项专利、5项工法。

珠海长隆海洋王国工程项目地处高温潮湿、临海强腐蚀的露天环境，公司作为该项目最大的承包商，解决了海水中颜色保真、包装龙骨抗海水腐蚀等主题公园界的世界性难题；基于BIM技术的异型景观构筑物施工技术填补了行业新技术应用的空白；承建的亚洲第一台水上过山车项目的主体冰山是现今世界主题公园界海拔最高的主题公园景观山。这些工艺技术的创新，不仅高标准地打造出了完美的工程品质，而且大大提高了建筑行业的劳动生产率，带来了较好的经济效益、行业效益和社会效益。仅钢结构防腐涂装施工关键技术一项就节约费用约468万元。该项目成功问鼎全球主题娱乐协会颁发的2014年度唯一的“主题公园杰出成就奖”，这是国内首个获得该奖项的主题公园品牌。

商业模式创新：

从“点的突破”到“全产业链竞争优势”

主题公园建设是一个系统工程，涉及创意、规划、设计、管理、建筑智能、土木施工等诸多专业和学科内容，需要建设者具有专业与系统相结合形成的产业链一体化的解决方案能力。

中冶集团拥有涵盖科研、规划、勘察、设计、监理、施工、装备制造、运营等独特的全产业链系统集成能力，恰恰契合了主题公园的发展需求。从施工总承包，到设计施工总承包，再到规划、设计、专用材料的研发生产，中冶集团由点到线逐步发展，完善产业的节点，在主题公园细分市场领域脱颖而出。

中冶集团注重将优化设计嵌入全产业链。在新加坡环球影城项目中，中冶集团根据项目设计要求、施工条件、技术标准、现场实际情况等因素，对物流储存方案、建筑主体结构选型、建筑物外墙、机电管线、屋顶绿化种植方案等12项进行了优化设计，不仅解决了部分设计缺陷、技术施工难点，还节约了工程造价，大大提高了工期的保障力度。

在上海迪士尼项目中，为了弥补单纯按图施工导致的创意效果不佳的缺陷，中冶集团注重每个细节的科学优化和精准处理，力求最大化地实现创意。探险岛是上海迪士尼园区内主题元素最多、最大、最难的区域。鉴于主题路面与施工道路大范围重合，对施工道路、物流部署造成很大影响，中冶集团一方面，以添加色粉的混凝土浇筑路面为基础，结合多种颜色、类型的色粉辅以不同风格的压印模具、装饰石头，呈现出经千年风吹日晒、雨淋的做旧效果；另一方面，果断对一些以区域开发让路的施工作出决策，保证施工进度，短短两个月完成了主题道路的施工，使主题路面与园区主题背景故事相映成辉，展现了千年古路应有的各种艺术效果。探险岛迷航剧院的弧形屋面的完美展现、部落丰盛堂餐厅花柱与内衬钢结构锚栓冲突问题的解决，明日世界27 569张深度优化设计图，同样凝聚着我们技术工程师的智慧和汗水。

中冶集团针对不同的市场需求，对内外部资源进行整合优化，构建起多种模式的产品与服务组合。新加坡环球影城项目和上海迪士尼项目，均由中冶集团下属的设计与施工企业组成“联合舰队”共同建设。另外，中冶拥有国内规模最大的大型游乐设施制造企业，是中国过山车的倡导者和引领者，1995年率先填补了国产大型过山车空白，还拥有摩天轮、梦幻屋等多项关键技术及专利，其游乐设备已应用于深圳华侨城、山东文博城等主题公园建设中。

多年来，中冶集团在主题公园领域积累了深厚的国内外业界资源。武汉万达电影乐园，中冶集团在国内首次以中外联合体DBV（设计和建造）方式成功中标技术难度最大、最复杂的5D剧场和体验场项目。这种模式具有分工明确、深度交叉、无缝对接、高效运转的特点，有利于国内工程公司在实战中学习吸收国外顶级工程公司先进的管理经验和技术。该项目实现了多项技术突破，如：首次在国内按1：1全场景进行多次、多专业MOCKUP工艺性测试，保证实现最佳设备性能和观景体验效果；在国内首次使用最大视角、超过人类视角140 的170 超大环形银幕和总面积达640平方米的世界上最大的立体巨幕，极大地提升了承包商的管理和技术水平。

正是基于这些“干中学”，中冶集团承揽了淮安《西游记》文化体验园从概念设计深化、方案设计、施工图设计到工程总承包的全部工作。如此深度地介入主题公园的创意设计和建设工作对中冶集团来说尚属首次，有着里程碑式的意义。

管理创新：动态、高效的资源配置

主题公园项目绝大多数为大型集群式项目，普遍具有庞大而繁多、各区开工时间不同且差异性较大以及现场变化复杂等特点。中冶集团积极进行组织管理创新，注重整合资源和动态管控。在普通矩阵式组织管理模式的基础上大胆创新，提出适用于大型主题公园的“纵向定规、横向执行”的改良矩阵式组织管理模式，即：纵向职能部门制定规则，服务、监督横向运行实体；横向各个区项目经理部必须在规则中运行，产生直接生产效益，同时反馈规则运行情况给纵向职能部门，以便于进行信息、制度、流程的不断更新。与此同时，根据项目所处的阶段、面临的任务、需要解决的主要矛盾，实行组织结构和人员的动态管理和动态组合，使有限的人力、财力、物力能够在某一阶段得到最大化的利用，实现了从“以变应变”“以变促变”，到最终“以不变应万变”。

为了确保项目的高效率和高效益，中冶集团积极进行现代化的技术管理创新。在新加坡环球影城项目实施过程中，探索出了在不额外增加技术人员的条件下充分利用现有施工管理技术人员进行技术攻关的办法；大力弘扬“一天也不耽误、一天也不懈怠”的朴实厚重的中冶精神，坚持工地24小时不间断施工，攻克了项目建设过程中的技术和管理难题，创造了18个月完成欧美国家需要4年才能完成的主题公园工程建设纪录，荣获了第十届中国项目管理大会国际项目管理（中国）特大项目金奖，书写了中国建筑企业海外主题公园项目管理实践的新篇章。在上海迪士尼乐园项目中，通过在项目投标、策划、创意与设计、施工、运维等全产业链实施BIM技术，实现了从投标至竣工全过程真正的信息化、数字化的技术管理，避免了大量现场整改与返工，既提高了工程质量，又缩短了工期、压缩了成本。在迪士尼明日世界项目中，建立了基于P6的项目计划管理体系，其基准计划在全景区中第一个通过业主审批，通过采用虚拟设计和施工技术（即VDC技术），实现了工程全过程的4D可视化动态管理，提高了企业施工阶段的进度控制、资源管理和成本控制能力。

为了解决大型主题公园建设中物资、设备数量庞杂与施工场地狭小、施工区域进度不平衡的矛盾，中冶集团将物流管理理念引进建筑工程总承包管理中。在新加坡环球影城项目中，由于工期需要，八个主题区和一个大型地下室基本处于平行组织施工状态，材料、设备的需求大，在高峰时的某个时点上要有数百个货物集装箱到现场，而且所用的大量物资均有顺序以及具体安装位置的要求。此外，现场临时道路会根据工期进度要求进行地下管网、路面施工，因此，要求对外来货物从出厂、运输，到施工现场全过程进行监控，并严格按照时间节点进场。中冶管理团队从物流计划、国际货物运输、临时仓储、场地配送管理等方面，科学规划，精细管理，协调各方信息，编制统一进度计划和物流规划等，成功地解决了现场狭小与短期内大批量材料及设备进场的矛盾，真正实现了施工场地的物流管理，保证了项目如期完成。

目前，我国主题公园市场年客流已达到1.5亿人次。“十三五”规划纲要明确提出“文化产业成为国民经济支柱性产业”的目标，到2020年，文化产业占GDP比重有望达到5%以上，以主题公园旅游为代表的文化及相关产业增加值规模有望达到数万亿元。面对广阔的市场前景，我国现有主题公园设计形式单一、缺乏创意、无显著特色的“阿喀琉斯之踵”，中冶集团正认真践行“用心铸造世界”的座右铭，大幅提高创意、深化设计及运维能力，持续提升全产业链综合竞争优势和品牌价值，以技术优势占领高端市场，充分展示“中冶建造”和“中冶服务”优质形象，着力打造名副其实的世界一流主题公园领军企业。

（责任编辑：罗志荣）