水电站坝基碾压混凝土施工方法

摘 要：当前我国的水利建设水平越来越高，水电站坝基的建设是非常受人重视的，在水电站坝基建设的过程中也出现了很多施工方法，其中，坝基碾压混凝土施工工艺就是非常关键的一种，本文主要分析了水电站坝基碾压混凝土施工方法，以供参考和借鉴。

关键词：泄水坝段；混凝土；施工方法

某水电站泄水坝段按照设计图纸的具体要求，二期泄水坝段坝基的高度为240.0m，坝基的位置设置了齿槽，泄水坝段齿槽的设计高程达到了203.0米，泄水坝段的高程240.0米以下的齿槽一定要采用碾压混凝土进行回填处理，高程超过了240.0米的还使用常规的混凝土进行建设和施工。

1 缝面处理

施工缝和冷缝的面层应该采用压水冲毛的方式去对混凝土表面进行全面的清理，同时还要充分的保证仓面的湿润和清洁。施工缝的在进行混凝土铺筑施工之前一定要铺设水泥砂浆，水泥砂浆的厚度应该在1.5-2.0cm之间，砂浆自身的强度应该比碾压混凝土的等级略高，在每一次铺筑的砂浆面积都应该和浇筑的强度保持协调的状态，保证铺设砂浆之后能够有效的对其加以覆盖。

2 钢筋施工

碾压混凝土浇筑仓内钢筋通常是集水井和竖井四周的钢筋结构。碾压混凝土在廊道底板钢筋起扎的时候就应该暂停施工，在完成了廊道底板钢筋、八字筋和侧墙预插钢筋的安装以及完成廊道底板的底板高程的碾压施工之后就暂停施工，之后停仓间歇施工廊道和廊道内部剩下的钢筋。爬坡廊道钢筋应该边浇筑，边安装，底板的主筋和八字筋在加工的过程中不要设置接头。副钢筋在施工的过程中应该采用绑扎连接的方式，接头搭接的长度应该是钢筋直径的30倍。预留汽车入仓口的位置竖向钢筋在完成了混凝土浇筑施工之后，应该进行植筋施工。集水井和竖井在混凝土碾压施工中应该向上引导。反并缝钢筋在完成了碾压混凝土并浇筑到设计高程之后就应该进行钢筋的绑扎施工。

3 预埋件施工

3.1 紫铜止水片施工

在施工的过程中必须要保证止水鼻槽处于中央的位置，止水鼻槽当中应该填满沥青麻丝。此外，其搭接的长度必须要在2cm以上。止水施工的过程中采用氧焊的方式，在焊接施工当中必须要采取双面焊接的形式，在夹紧处理的过程中通常采用的是钢筋止水架和坡面插筋固定止水片，在浇筑施工中，一定要采取有效的措施防止紫铜止水片出现损坏，止水的周围应该浇筑变态混凝土。

3.2 排水槽施工

上下游的双刀紫铜止水之间的间距应该保持在1.5m左右，同时在中间还应该设置符合施工要求的排水槽，排水槽制作的过程中应该使用厚度为2mm的铁皮。之后还要对混凝土舱内的排水槽进行碾压施工。排水槽每一节的长度应该控制在2m，上下谅解排水槽盖板在安装施工的过程中一定要保证其搭接的长度在30cm以上。排水槽混凝土浇筑施工和常规的混凝土是相同的，首先要浇筑三角槽，三角槽在施工完成之后要拆除，之后再浇筑排水槽。用电锤在原来的混凝土面上钻孔，使用木楔进行固定处理，同时还要使用水泥砂浆对排水槽盖板两侧的位置进行密封处理。

4 模板施工

4.1 散装钢模板

基础廊道下部结构、上下游止水处、廊道侧墙模板及廊道止水处等采用散装钢模板施工，局部采用木模板补缺，散装模板采用内拉内撑的方式固定。间歇层面的首仓散装模板可采用仓面埋设插筋，设置φ10mm钢筋内拉拉条，拉条间距100cm×75cm。内支撑采用Φ25mm钢筋，横竖围檩均采用1.5寸钢管。在碾压过程中施工的散装模板采用在碾压混凝土中埋设三角钢柱，设置内拉拉条的方式进行加固施工，内拉拉条采用φ10mm圆钢，拉条间距70cm×75cm，横竖围檩采用1.5寸钢管。三角钢柱主筋采用Φ22mm钢筋，连接筋采用φ12mm钢筋。

4.2 翻转模板

翻转模板单块面板长3m、高2.1m，每块重约1t。主要构件有面板、支撑桁架、调节螺杆、操作平台、锚固件和吊耳等。其中，支撑桁架为钢结构形，上下层模板间桁架内弦杆用插销铰接，外弦杆则通过调节螺杆连接。每块模板布置1排4根锚筋作为锚固件，锚筋布置在距模板上口45cm处。施工时，翻转模板垂直方向以3块为一组交替翻转上升，当混凝土浇筑至距最上一块模板上口60cm处时将最底层模板拆除并提升安装到位，混凝土施工荷载始终由最下一层模板锚筋承担。

4.3 廊道模板

廊道排水沟可采用木排水沟或钢排水沟模板施工，应尽量采用钢排水沟模板施工。廊道侧墙模板采用P6015、P3015、P1015散装钢模板施工，间歇层面的廊道侧墙模板可采用仓面埋设插筋，设置φ12mm钢筋内拉拉条，拉条间距100cm×75cm。内支撑采用Φ25mm钢筋，横竖围檩均采用1.5寸钢管。在碾压过程中，施工的廊道侧墙模板采用碾压混凝土中埋设三角钢柱，设置内拉拉条的方式进行加固。三角钢柱主筋采用Φ22mm钢筋，连接筋采用φ12mm钢筋；内拉拉条采用φ12mm圆钢，拉条间距70cm×75cm，横竖围檩采用1.5寸钢管。

5 常态混凝土施工

根据设计的具体要求，再次经过了碾压混凝土试验之后，垫层的常态混凝土施工一定要按照以下方法执行。首先要对厚度为20cm的找平层浇筑常态混凝土。在正式开展碾压混凝土浇筑施工之前，首先要在找平混凝土层上设置水平限裂钢筋网，钢筋网的保护层厚度应该在5cm左右，在钢筋网绑扎施工结束之后，首先要铺设厚度为5cm的砂浆材料，之后再对碾压混凝土进行摊铺，做好平仓、碾压和上升工作，同时还要保证上升的连续性。

6 碾压混凝土施工

根据主体工程碾压混凝土试验的具体结果，混凝土碾压设备主要是采用直线型往返的碾压的形式，碾压的次数也要严格的按照施工的要求进行全面的控制。碾压条带方向应该和坝轴线保持平行的关系，可以根据施工现场的实际情况进行调整。条待见搭接的宽度应该保持在15cm-20cm之间。碾压条带和平仓条带之间的最大距离不能超过15m。混凝土材料从拌和到碾压结束必须要在2小时之内。振动碾在舱内形式的速度不能超过1.5km/h，形式的方向也必须要在可控的范围之内，大型振动碾压不能及的位置，应该采用小型振动碾压处理。

7 变态混凝土施工

7.1 平铺法

适用于坝体上游防渗层以及大面积采用变态混凝土的施工区域。当铺筑层厚为30cm左右时，混凝土分两层摊铺。在处理好的层面上水平铺设一层水泥及掺合料浆，其量为变态混凝土中规定浆液的掺量的一半，摊铺碾压层的第一层碾压混凝土后，在摊铺后的碾压混凝土层面上水平铺设另外一半的水泥及掺合浆，再摊铺第二层混凝土，并及时振捣。

7.2 抽槽法

主要适用模板及基岩面周边等部位的变态混凝土施工。摊铺的碾压混凝土至一个碾压层厚时，人工采用钉耙等工具将碾压混凝土掏出沟槽，沟槽距模板及基岩边25cm，深、宽各为15～20cm，面积较大的区域挖槽间距50cm。

结束语

某水电站泄水坝段坝基碾压混凝土的施工方法已经在实际工程上顺利实施，其成功经验可作为同类工程的参考。

参考文献

[1]吴涌，陈浩.浅谈碾压混凝土施工[J].四川水利，2009（3）.

[2]何庭富，彭运河.高频常降雨地区碾压混凝土施工措施研究[J].水利水电施工，2010（2）.

作者简介：周云，身份证号：450322198112102592。