永磁调速技术在发电厂设备上应用的探讨

2016-05-10 09:00付琼张冠群
湖南电力 2016年1期
关键词:调速器闭式永磁

付琼,张冠群

(神华国华永州发电有限责任公司,湖南永州425000)

永磁调速技术在发电厂设备上应用的探讨

Application of speed permanent magnet technology in power plant equipments

付琼,张冠群

(神华国华永州发电有限责任公司,湖南永州425000)

永磁调速器具有结构简单、运行可靠、环境适应性好等特点。文中简要介绍永磁调速器的工作原理并与其他设备进行比较,详述永磁技术在发电厂中的应用。该技术应用投运后运行稳定,节能效果明显。

永磁调速器;安全性;闭式水泵;风机;节能

环境污染与能源短缺是当前人类面临的严峻问题,节能环保设备和技术的应用也受到普遍的重视,特别是在电厂、化工等重点耗能行业。永磁调速器是近年来节能技术上的一个创新和趋势,主要应用于风机、泵类等离心负载调速节能方面。以往的调节方式通过节流阀门或挡板调节,损失大、效率低,阀门调节磨损或变形严重,导致系统故障率高,维护成本高,通过永磁调速技术的应用,可以实现降低生产运行成本和提高设备使用效率。

1 永磁调速驱动器简介

1.1 永磁调速技术原理

永磁调速技术是近年来较受推广的节能项目,如图1所示,通过气隙(磁耦间隙)传递转矩的传动设备,电机与负载设备转轴之间无需机械连结,电机旋转时带动主动转子产生感应磁场,感应磁场和永磁场之间磁性的相互吸合和排斥拉动从动转子。通过调节从动转子与主动转子之间的气隙(磁耦间隙)的大小,可以调节从动转子所处位置的磁场大小,气隙越小,主动转子所处位置的磁场越强,其高速旋转所产生的感应磁场也越强,所产生的扭矩也越大,负载转速也越高。反之,气隙越大,主动转子所处位置的磁场越小,其高速旋转产生的感应磁场也越小,产生的扭矩也越小,负载转速也就越低〔1〕。在实际控制中,永磁调速器配套电动执行器,由电动执行器调节主动转子与从动转子之间的距离,就可以对转速的实现远程控制或自动控制,以响应系统运行的要求。

图1 永磁调速技术原理图

1.2 永磁技术与变频技术的对比

在传统的调速方式中,变频调速应用较为广泛。变频调速利用电力电子技术来实现对电机转速的调节,可以根据实际工况来进行自动调节。另外变频技术平滑性好、精度高、波动小,根据电动机的运行特性曲线,当转速下降后,节能效果较为明显,可以实现电动机的软起动,提高电动机的使用寿命。但是变频技术对于环境温度的要求高,高参数设备采用变频技术还要设置带有空调的专用房间,电子元件在高温的情况下故障率提升,后期维护量增大,而且设备占地面积大,高压变频器启动时还会产生谐波,影响其他设备的运行〔2〕。

1.3 永磁调速技术的主要优点

1)负载与电机无需机械连接来传递扭矩,完全是通过磁力传递扭矩的,因此隔离了振动的传递,设备的振动较小。

2)永磁调速理论上可在额定转速0~100%范围内对负载进行无级调速,根据需要将调节范围设定,可相应实现转机在一定范围转速之间调节。

3)可实现电机空载启动,减少电机冲击电流。

4)适应潮湿、粉尘、环境温度、防爆等环境。

5)允许有一定安装对中误差,简化了安装调试。

针对以上特点,永磁调速技术是针对风机、泵负载调速节能的适用技术,具有节能、可靠等特点。结合发电厂工程实际情况,永磁调速技术若应用于水泵、风机等设备上存在一定的节能空间。

2 永磁技术在发电厂设备上的应用

2.1 在闭式水泵上的实际应用

发电厂的闭式水系统,在春、秋季节,尤其是冬季期间闭式水温度低,富裕量大〔3〕,常采用调节阀门开度的方法来控制闭式水压力和温度,该方式会造成很大的节流损失,还会产生汽蚀和振动,造成设备损坏。某1 000 MW电厂闭式水系统采用1台闭式水泵应用永磁调速装置,另1台闭式水泵采用常规配置作为备用,同时取消原出口调节门。

2.1.1 运行情况

该闭式水泵实际运行中,调速器以闭式水母管压力为调节对象,设定值正常维持在0.4~0.5 MPa之间,此压力反馈给永磁气隙执行机构,实现转速调节,达到控制闭式水泵流量和出口压力的目的。

转速变化会引起辅机振动变化,运行中测得振动值为:出力最低和最大时均为9 μm,符合要求。

运行中保持母管压力持续的保持稳定,是永磁调速技术的关键,其控制逻辑如图2所示。

该厂的实际运行情况表明,永磁调节器的工作特性也是十分平稳的。

2.1.2 节能效果

由于永磁技术是通过改变负载侧的转速来达到节能的目的,故其实际的节能效果要逊色于变频技术〔4〕。该电厂原闭式水泵出口压力为0.70 MPa,引进永磁技术后,维持母管压力在0.5~0.7 MPa之间,所以其节能的效果只能在0.2 MPa的区间内,不过考虑闭式水母管压力正常运行时,不会低于0.4 MPa,如果采用变频技术会增大设备的投资,故采用永磁技术对节能工作是很有效的〔5〕。

图2 永磁调速装置控制逻辑

该厂改造前闭式泵夏季运行电流在21~22.6 A之间,闭式水压力为0.75~0.73 MPa,日耗电约6 710~6 850 kWh;加装永磁调速后在夏季7—9这3个月运行期间调速指令在55%左右,闭式水压力0.68 MPa,满足系统运行要求,水泵运行电流19.8 A,日耗电量约6 321 kWh,相对改造前降低约500 kWh/d。按照夏季运行工况95天计,可节电47 500 kWh。其他季节温度较低时,调速指令在30%左右,闭式水压力0.495 MPa,满足系统运行要求,水泵运行电流14.1 A,日耗电约3 180 kWh,相对改造前降低约3 600 kWh/d,该阶段每年按永磁使用270天计,可节电972 000 kWh;全年共计节电1 019 500 kWh。

2.2 永磁调速技术在引风机上的应用

2.2.1 应用背景

某电厂装备3台170 t/h高温高压煤粉锅炉和2台25 MW抽凝式汽轮机组及相应辅助设施,供热能力为260 t/h。2013年脱硫系统进行炉外氨法脱硫改造,烟气二氧化硫排放低至100 mg/Nm3。

2.2.2 2号炉节能改造

改造前,2号炉甲、乙引风机调速采用内反馈串级调速,该调速装置目前已经淘汰,不但不节能,而且经常出现电流晃动、可控硅击穿、爆熔断器等调速故障现象,影响安全运行。改造后,2号炉甲、乙引风机调速改为永磁调速。在机务方面,为保证冷却效果,增加了1个冷却水箱、2个冷却水泵和1个板式热交换器,用以冷却永磁装置。在电气方面,内反馈保留全速启动装置,在电机与风机连轴器间加装永磁装置,并在现场配置就地电源操作控制箱。在热控方面,取消了原内反馈转速调节,改为执行机构调节磁耦间隙以实现风机转速调节,增加冷却水泵、轴承温度、水压、水温等热工测点。炉膛负压信号被控制系统接收和处理,然后提供到执行器。永磁转子和导体转子均为圆盘状,永磁盘外径略小于导体盘内径,并位于导体盘套内,永磁盘与导体盘留有间隙,通过执行器推动永磁盘伸缩,调节永磁盘与导体盘的位置,达到控制传递扭矩的大小和转速。整个控制系统可以自动控制,也可切换为手动方式控制。当控制系统故障时,可通过执行器手动调节。

2.2.3 节能效果对比

在对2号炉引风机永磁调速改造的同时,对脱硫系统地进行了改造,由炉内石灰石脱硫改造为炉外氨法脱硫,但脱硫项目投运后,增加了风道阻力,提高了引风机出口风压,增加了引风机用电量,引风机单耗有所上升,因此2号炉引风机改造前、后的单耗不具有可比性。由于3台锅炉型号、引风机型号相同,负荷平均分配,故将改造后的2号炉与未改造的3号炉引风机单耗进行同期对比,以此比较节能效果,2014年3—8月期间对比见表1。

由表1可知,改造后的2号炉比未改造的3号炉引风机单耗下降3.649-2.829=0.82 kWh/t (汽)。

表1 某电厂2,3号炉引风机单耗对比

3 问题及建议

3.1 响应速度相对较慢

设备启动开始到满出力需要一个过程,不利于事故处理。执行机构从全关到全开需要35~45 s的时间,启动初期能到达约40%的出力,再通过运行人员手动调节出力,整个过程约1 min,因此建议2台互为备用的设备,一台采用永磁调速技术,保持长期连续运行,另一台采用常规配置,起到可靠备用的目的。可每月或定期启动运行一段时间再切换回永磁调速的设备运行,进行必要的设备轮换,确保设备的可靠备用。

3.2 永磁调速技术的冷却方式

目前永磁调速技术有空冷和水冷2种冷却方式。对于功率较大的电机采用永磁技术,风冷方式是否适用,是需要周密考虑和调研的。一般功率在300 kW以上的电机,建议采用水冷的永磁调节器,因为随着负载功率的提升,调节器处的温度会随之升高,在高温下磁场会发生“消磁”现象,为了保证冷却效果,需要增加辅助系统及设备,使运行系统复杂化,且增加一定的初投资。为避免产生水费,循环冷却水需要动力,每台永磁调速器大约需要3 kW的电动机作为冷却水动力,按照电费0.4元/kWh计算,年运行费用大约1万元,因此在实际应用过程中需要考虑初投资成本及节能收益回报率。

4 结语

永磁调速技术应用于电厂,达到了调速节能的目的,且设备运行较为可靠,能够满足系统正常运行的需要。从长期的运行角度考虑,永磁调速技术能为电厂带来明显的经济效益,在风机、水泵的应用和改造将会取得更大的突破和发展。

〔1〕赵国祥,马文静,曹永刚.永磁调速驱动器在闭式冷却水泵上的节能改造〔J〕.节能,2010,29(4):41-43.

〔2〕张利民,康博.永磁调速技术的特点及其在发电厂中的应用〔J〕.电子制作,2014(21):240-241.

〔3〕吕鹏飞.某电厂闭式泵改变频的应用〔J〕.安徽电力科技信息,2011(4):27-29.

〔4〕翟德双.永磁调速器在凝结水泵上的节能改造运用〔J〕.中国电力,2012,45(7):45-48.

〔5〕赵勇,张春杰,王刚,等.电厂闭式水泵永磁调速器改造的经济效益分析〔J〕.华电技术,2015,37(3):38-41.

TM621.3

B

1008-0198(2016)01-0072-03

付琼(1980),男,辽宁省葫芦岛市人,工程师,工学学士,长期从事火力发电厂生产运行工作。

10.3969/j.issn.1008-0198.2016.01.021

2015-04-17 改回日期:2015-11-19

张冠群(1984),男,辽宁省沈阳市人,工程师,工学学士,从事火力发电厂锅炉专业运行工作。

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