机械加工工艺对零件加工精度的影响

萧玺伯++梁聪

[摘 要]当今社会科技的不断提高，机械加工行业技术得到相应发展，机械加工工艺水平对零件加工的精度影响十分巨大。本文对机械加工工艺概念和工艺操作流程要点进行阐述，通过外在因素与内在因素两方面，分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响。

[关键词]机械加工工艺；零件加工精度；影响

中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）03-0083-01

前言：机械加工工艺具体是指使用机械加工方法对零件毛坯实施既定更改，使毛坯通过加工后符合零件的技术和精度要求。机械加工工艺是零件加工中的基本技术手段水平，进行毛坯的更改操作时，更改内容主要包含了毛坯的大小、外形等。机械加工工艺水平与其所加工零件精度成正比，毛坯与零件的吻合度也就相对更高。机械加工过程中，因其存在的影响因素众多，对零件精度的控制也相对较为困难，因而在一定程度上造成了零件生产的损耗。在机械零件的生产过程中，加强对加工工艺的重视，充分对其中存在的外在因素与内在因素进行综合考虑，进而促进零件精度的提高。

1 机械加工工艺的相关概念

1.1 机械加工工艺

机械加工工艺主要指的就是机械加工流程中的加工技术。即是指在机械零件、工件的加工制造过程，利用特定的技术手段和加工方法对待加工毛坯实施物理性更改，提高加工毛坯和标准零件间的吻合程度。

1.2 加工流程

加工流程主指零件从粗加工至精细加工，由精细加工至零件的装配，并且开展相关检验检测工作，完成零件的生产、加工、检查与包装的一系统生产活动。加工流程即是将零件从毛坯改造成为合格产品的整体程序。此过程主要由毛坯加工改造、机械加工等工作环节构成。在零件的整体加工流程中，各个加工环节必须严格遵守相关的操作规范标准，从而保证加工工艺的操作水平。对毛坯进行加工操作之前，需先行了解毛坯加工工艺与加工流程，明确相关数据和操作规范，以此完成毛坯先期的粗加工。

1.3 机械零件的加工工艺的规程多数是从零件加工过程中逐渐形成和不断完善的文件。在进行零件加工生产的同时，企业不能一味追求生产任务，而是需要将加工生产与企业的具体发展情况相结合。生产加工企业的从业人员素质、机械设备水平等方面，进行综合的衡量和评定。加工企业需在自身生产环境基础上，将工艺流程与操作规范进行有机结合，编写相关工艺文件。相关文件在编写完成后，需及时送交相关部门进行审批，审批通过后方可对机械加工企业的日常生产活动进行规范和指导。在机械零件进行加工的过程中，流程即为零件的加工生产路线，规程起到对零件的加工生产过程进行指导的作用，而加工工艺水平则直接决定机械零件加工的精度[1]。

2 内在影响因素

2.1 内在影响因素产生原因

零件加工工艺实施的过程中，需提高对系统自身精度的重视，并且分析内在影响因素产生的原因。首先，机械加工系统在出厂的时候，自身的精度水平就存在某些问题，能够对零件精度造成一定影响。其次，使用加工工艺时，因其与安装机械系统自身规范标准存有相对差异，定位与操作等操作环节也一定程度上存在欠缺与不足，从而导致机械零件加工过程中，无法达到标准精度。最后，机械零件加工系统在其实际运行过程中，也存在着不少问题。某些机械加工系统在长时间连续工作作业情况下，由于某些部件产生了一定程度的磨损，导致机械零件加工中，出现了精度不够的问题。例如刀具、机床等机械设备出厂时，其部分构件带有一定误差，在安装调试过程中，又产生了定位、安装、操作等方面的一些失误，导致机械出现磨损情况，影响机械零件最终精度。

2.2 解决措施

目前我国机械加工自身工艺系统就存在精度不够的问题。比如，机械设备出厂时自身存在的误差，以及安装使用过程中产生了定位、安装、操作等方面误差，又或长时间连续工作对机械设备的磨损，以上种种情况的存在，限制了加工精度问题的控制工作。因此，需大力强化误差控制，合理运用相关补偿技术。例如，可使用某些软件的配备功能，在使用智能化、自动化数控机床的使用当中，实时查找存在误差，并输入相应校正数据。不仅可以有效降低机械设备磨损，还能有效提高误差补偿效果[2]。

3 外在影响因素

3.1 受力变形的因素

3.1.1受力变形原因

机械零件在其加工过程中，会产生一定程度的受力变形情况。受力变形情况发生后，要对变形的发生位置、形变、状态进行仔细分析比对，以此找出影响系统运行，降低使用年限的因素。经过多方相关数据的系统分析，发现主要有两点影响因素：一是系统运行强度过大。系统运行零件加工工作过程中，其使用的夹具、刀具等部分构件需承受相应工作负荷。在系统长时间持续运行中，必然产生一定程度的位置偏移，或者受力的状态下产生一定程度的形变[3]。二是系统构件受力情况复杂。系统运行中，系统构件要承受来自系统内部的力，还需承载系统外部的力，导致系统各构件间产生不同程度摩擦。

3.1.2受力变形的针对性措施

其一，加强系统内部易损构件的改进与完善，从而增强加工系统整体强度和受力性能，降低系统受力变形，提高系统的运行效率。其二，可从产生原因上降低变形情况的发生几率和程度，可合理降低系统运行受力荷载量，相应减轻系统承受的外力。其三，加强系统的运行过程中对机械零件热处理的重视程度，降低切削应力、热应力，避免或者降低因此产生的变形情况。有效强化零件的强度与抗应力性能。

3.2热变形的因素

加工工艺系统作业时，还会另外受到热变形因素的影响。热变形包括零件、刀具等热变形情况。热变形是指在加工系统的温度提升到一定程度时，相关构件或零件出现的形变情况。其会对刀具和零件的运行关系和几何关系产生影响，进而对零件加工精度产生一定的影响。因此，针对热变形的形成原因，需要加强润滑油的应用，有效减轻各构件之间摩擦生热，并使用冷却水等降温方式，吸收加工作业所产生热量，有效提高机械零件的加工精度[4]。

总结：随着社会科技的发展，我国机械加工工艺、技术也得到了很大的改进和提高，机械加工行业有了长足的发展。提高零件生产企业的加工工艺，最大程度上降低不合格产品的发声比例，达到企业的经济效益目标，强化企业的市场竞争力，促进零件加工行业的技术提升。

参考文献

[1] 郭向东.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].湖南农机，2013，07（3）：148-149.

[2] 李渊.机械加工工艺技术及误差的分析[J].科技展望，2015，13（8）：70.

[3] 吴秀艳，吕亚钊，徐海涛.机械加工工艺简介[J].科技创新与应用，2015，18（9）：105.

[4] 王浩.机械加工工艺技术探讨[J].山东工业技术，2015，10（5）：41.