加强制丝工艺质量控制的策略分析

何婉文

文章编号：2095-6835（2016）07-0112-01

摘 要：制丝工艺对产品质量有着决定性的影响，而这种工艺对加工设备和工艺技术要求比较高，因此，必须采取有效策略，加强制丝工艺的质量控制，消除各种因素的影响，提高制丝效率和质量。主要分析了制丝工艺参数的科学控制，阐述了制丝工艺质量控制的有效策略，以供参考。

关键词：制丝工艺；质量控制；温度控制；水分控制

中图分类号：TS452 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.07.112

古往今来，烟草一直是我国重要的基础产业，对推动国民经济发展发挥了非常重要的作用。制丝工艺具有较强的专业性和系统性，其涉及多个工段和流程。如果制丝工艺不合理，会直接影响产品质量，给企业造成巨大的经济损失，因此，应采取科学、有效的策略，不断提高制丝工艺质量水平。

1 制丝工艺参数的科学控制

1.1 组分控制

制丝工艺组分的稳定性、可靠性和均匀性对制丝质量有着决定性的影响。为了实现制丝工艺组分的科学控制，应优化制丝工艺，采用适合的设备反复混合不同组分，确保组分的充分、均匀融合，并且采用自动化控制手段，减轻工作人员的劳动负担，提高制丝工艺效率。同时，制丝工艺还包括料液、香精、叶片、叶丝配比等多道配比工序，在生产中，必须确保各种材料的配比稳定和均匀。另外，为了保障产品质量，还要严格控制烟草薄片、回收烟丝和膨胀梗丝配比，严格按照制丝工艺要求反复调配，以确保各组分的均匀性。

1.2 温度控制

制丝工艺对温度控制有着很高的要求。在不同的温度环境中制丝，产品质量存在很大差异，并且产品的化学性能、物理性能与制丝温度有着直接的关系。在实际的制丝过程中，一方面要注意随时测量制丝温度；另一方面要合理控制温度、调节速度，特别是烘丝系统，必须加强温度控制，设置自力式稳压器，以有效减少外界因素对加热媒介的影响。

1.3 水分控制

制丝工艺需要反复脱水干燥、加温和加水。水分控制效果不仅影响着产品质量，还影响着物料损耗、烟叶弹性、填充力、颜色、光泽等物理性质。在制丝工艺中，为了更好地实现水分控制，应随时监测水分变化，利用红外水分仪器，配合水洗梗、流化床、烘丝、混丝、叶丝回潮、加料回潮等工序运行。同时，利用水分比例对应信号进行记录，可将这些信号输入制丝工艺调节设施，并且在制丝工艺现场实现就地显示。为了确保制丝质量，提升水分控制的准确性和稳定性，工作人员应定时、定期核对和校准制丝工艺，不断提高制丝质量。另外，由于含水量对制丝的燃烧性、填充性等物理性质有着直接影响，因此，为了实现水分的良好控制，应做好制丝的干燥去湿工作，确保水分的稳定性和均匀性。

1.4 流量控制

在制丝工艺中，物料流量应保持均匀、稳定，这对加料、加香、干燥、加温和加湿流程来说非常重要，因此，可以采用体积和质量结合法、体积控制法等，以确保制丝流量的稳定性和均衡性。一般情况下，物料流量控制在采用体积和质量结合法时，需要用到定量喂料装置。这种装置包括计量管、电子秤、喂料机等设备。为了提高物料流量控制水平，应定期校准电子秤，注意喂料机的日常维护，确保各种物料配比的精确性。通常情况下，电子秤精度应控制在5%以内，从而满足制丝工艺的流量要求，确保流量控制的稳定性和安全性，保持制丝的均衡生产，降低各种材料耗费和残次率，减少制丝维护费用，提高工艺效率。

2 制丝工艺质量控制的有效策略

当前，制丝工艺存在着参数设置不合理、操作控制难度大等问题。为了提高制丝生产质量，应加强各道工序和流程的质量控制。

2.1 膨胀烘丝控制

膨胀烘丝是整个制丝工序的关键环节，其与产品生产质量密切相关，直接影响着烟草产品生产成本。为了提高膨胀烘丝质量控制水平，可以采用气流干燥法。这种干燥方法干燥速度非常快，利用加热介质和干燥材料的直接接触，实现高效、连续的干燥处理。该方法的应用解决了传统烘丝机出现的制丝破碎、变短、不均匀等问题。当前，在制丝工艺中，膨胀烘丝机主要用于烘干烟草制丝气流，从而有效减少焦油使用量，极大地提高制丝工艺中叶片和叶丝的填充能力，优化产品的吸燃性，保障制丝生产质量。

2.2 梗丝处理控制

在制丝工艺中，应科学、合理地处理梗丝，从而减少焦油使用量，降低成本。当前，在处理制丝梗丝的过程中，主要采用加温加湿法来处理流化床梗丝。该方法具有膨胀性好、加湿加温性高、体积小、结构简单等特点。另外，在制丝工艺中，为了提高梗丝处理水平，应对梗丝合理地分类、分级，有针对性地处理。

2.3 制丝加料控制

消费者在购买香烟时，特别重视气味，因此，工作人员必须精确、稳定地控制制丝加料工艺。加料工序是制丝工艺中非常关键的工序，发挥着助燃、保润、防霉、调味、增香等功效。在实际的制丝工艺中，可利用乙基麦芽酚，采用重复性好、回收率高的检测技术，确保制丝加料的稳定性和均匀性。

2.4 切片回潮控制

在传统的制丝工艺中，切片回潮主要采用间歇式生产工艺。这种工艺废品率比较高，需要耗费大量的时间、人力和物力。当前，随着现代化制丝工艺的快速发展，直接滚筒逐渐被广泛应用于多个加工厂，具有工艺操作简单、产量高的特点。同时，解包机具有运行稳定、操作便捷、自动化程度高等特点。直接滚筒与解包机相互结合，可以极大地提高制丝工艺生产水平。

3 结束语

近年来，随着我国社会经济的快速发展，制丝工艺逐渐得到了完善和优化。在实际生产中，制丝工艺包括多个工段。为了提高制丝工艺水平，必须高度重视其质量控制，采取科学、有效的措施，严格把关各道工序，认真把握各个质量控制点，降低制丝产品的不合格率。

参考文献

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〔编辑：刘晓芳〕