浅谈危险化工工艺生产过程安全管理

韦国柱

文章编号：2095-6835（2016）07-0048-01

摘 要：目前，我国化工行业仍然存在很多问题，特别是在化工工艺方面，隐藏着许多安全隐患，它们严重威胁着工作人员的人身安全。危险化工生产企业只有经过严格的企业安全管理，加大对化工工艺的安全管控力度，加强化工企业安全生产基础工作，全面提升安全管理水平，才能形成良好的安全生产机制。

关键词：安全管理；危险化工工艺；化工生产企业；安全隐患

中图分类号：TQ086.5+2 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.07.048

随着化工工艺的快速发展，其种类也在不断增加，每种工艺涉及到的加工技术也相应增多，从而形成了一个较为复杂的化工工艺体系。在这个体系中隐藏着许多安全隐患。在工作过程中，保证危险化工生产过程的安全、稳定运行是每一个生产厂家面临的主要问题。

1 我国化工工艺发展综述

受国际先进化工理念和加工工艺的影响，我国化工加工理念的更新速度较快，工艺技术也得到了质的飞跃。但是，与其他发达国家的先进化工工艺相比，仍有一定的差距。现阶段，国内化工加工工艺主要分为三部分，即原材料的选取、工艺处理、工艺产品提炼。在具体的加工流程中，应用到的化工加工工艺较为复杂，并且原材料具有有毒、易燃易爆、腐蚀性强等特点，所以，化工生产极易受到各方面因素的影响，从而引发安全事故，造成重大的人员伤亡或经济损失。化工原材料具有一定的特殊性，极易受到其他物质的影响而发生化学变化，使得化工原材料在运输和存储过程中存在较多安全隐患。鉴于此，在化工产品生产、加工过程中，安全管理人员和操作人员要增强风险防范意识，积极采取各种防范措施，及时识别化工加工工艺流程中存在的安全隐患，最大限度地提高化工工艺生产的安全性，并在此基础上提高工艺产品的质量，实现化工企业经济效益和社会效益的最大化。

2 装置的安全管理

成熟的危险化学品生产装置必须有完善的生产工艺仪表控制系统，要有可靠的温度、压力、流量、液面等工艺参数控制仪表。在工作过程中，对于需要严格控制的工艺参数，要设置相应的控制仪表单元，并尽可能提高其自动化程度，不断完善DCS控制系统和仪表联锁系统；对于两重一大危险化学品生产系统，还必须设置紧急停车系统，保证出现不安全行为时能够安全停车。在特别危险的场所中，要设置双电源供电或备用电源，并在重要的控制仪表上设置不间断电源（UPS）。另外，在特别的危险场所和高度危险场所，要设置排除险情的装置，即采用安全阀保护容器、相应的管道和设备，避免超压。同时，故障安全保护阀要具有自动定位的功能，当电源或仪表空气压力发生故障时，其要发挥相应的作用。

3 风险管理

鉴于工作中存在的风险，要制订《风险评价控制险管理制度》，明确风险辨识范围、风险辨识评价组织机构与管理职责、方法、标准、频次、风险分析结果应用和改进措施等，并针对生产全过程进行风险辨识分析。对于涉及重点监管的危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源的生产储存装置，要进行必要的风险辨识分析，并采用危险与可操作性分析技术辨识其他生产装置中存在的风险。针对装置的复杂程度，可选用安全检查表、工作危害分析、预先危险性分析、故障树分析（FTA）、HAZOP分析等方法完成相关工作。在确定了风险辨识分析内容后，可依据国家有关规定或参照国际相关标准制订可接受的风险标准。对于辨识分析中发现的不可接受风险，要及时制订并落实消除、减小或控制风险的措施，将风险控制在可接受的范围内。

4 发挥人的主观能动性

在安全管理活动中，为了保证管理过程的有效性，要在合理分工的基础上明确规定各部门和每个人必须完成的工作任务和必须承担的责任。因此，化工企业需要在合理分工的基础上制订相应的安全生产责任制度，明确每个人的安全职责，做到权责匹配，奖惩公开。在工作中，相关部门必须定期组织工作人员参加学习，不断提高他们的业务水平，同时，相关负责人还要不断地向员工强调安全技术培训和“遵章、守纪、保安全”的重要性。

5 加强化工工艺风险识别的措施

5.1 注重对化工生产设备的风险识别

在化工生产中，会使用到各种类型的机械设备，而这些设备中隐藏着较多的安全隐患。因此，在识别化工工艺风险时，必须要将设备作为风险检测的主要对象。在处理、运输化工原材料的过程中，要严格检查相关设备，做好安全防范工作，将风险隐患控制在合理范围内。同时，在生产过程中，应尽可能让设备处于稳定的运行状态，以期在增强化工生产安全性的基础上提高化工生产效率。

5.2 加强化学反应过程中的风险识别

化工原材料间形成的化学反应是化工工艺中最关键的一步，其反应过程也是生产流程中最重要的一环。原材料发生的化学反应不仅对化工生产的效率和质量有很大的影响，还在很大程度上影响着生产安全。因此，要加强对化学反应过程的风险识别，认真审核其中应用的各种原材料，在保证化工产品质量的前提下，尽可能选择毒性小、安全系数高的材料。如果必须要使用高危材料，应提前做好相应的安全防范措施，避免受到反应物的影响和伤害。

6 结束语

综上所述，在化工领域进行化工工艺风险识别，增强化工生产安全性能对提高化工生产质量有非常重要的作用。因此，政府及相关部门必须要采取有效的措施完善化工工艺风险识别标准体系。而作为化工企业的经营管理者和员工，在实际管理和生产过程中，应秉承“预防为主、安全第一”的原则，利用化工风险隐患预警机制有效解决存在的安全隐患。

参考文献

[1]霍巍.探究加强化工工艺的方法措施[J].山东工业技术，2015（05）.

[2]唐忠庆.加强化工工艺风险识别的若干探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2014（05）.

〔编辑：白洁〕