防差错管理在卷包过程工艺质量控制中的应用

朱键滢

文章编号：2095-6835（2016）07-0042-01

摘 要：随着社会经济的发展，人们对物质文化的需求在不断提升，对生产、生活中使用的产品的质量也有越来越高的要求。卷包产品是人们生产、生活中的必需品，为了满足人们对卷包产品质量的要求，必须采取行之有效的措施强化对卷包过程工艺质量的控制。以卷包过程工艺质量控制为例，简要叙述了防差错管理在卷包过程工艺质量中的应用，旨在为提高卷包产品质量贡献力量。

关键词：卷包产品；工艺质量控制；防差错管理；标准化作业

中图分类号：TS43 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.07.042

据相关部门统计，2014年，卷包车间出现的各种形式的产品质量问题超过20 000起。在调查、研究的过程中发现，大多数问题都是因为操作疏忽，没有按照相关标准操作，缺乏对设备保障措施的技术指导，工作流程不够规范化等原因造成的。因此，笔者对“防差错管理在卷包过程工艺质量控制中的应用”一题展开研究，希望能够全面提高卷包产品的生产水平，减少质量问题。

1 出现质量差错的原因

要想有效控制卷包过程中发生的质量问题，必须要先了解引发质量问题的原因。综合分析了卷包产品的工艺特点及其组成要素，从以下3个方面入手分析了引发差错的主要原因。

1.1 操作人员因素

一般情况下，卷包过程属于劳动密集型产业，在生产过程中，需要大量的工作人员辅助完成相关工作。人是众多生产因素中的管理难点和最容易出错的环节，同时，它也是现阶段所有管理活动中集中讨论的话题之一。在把控卷包产品质量的过程中，操作人员的性格、情绪变化、质量意识和职业操守等都是引发差错的重要原因。

1.2 设备因素

随着机器化大生产的全面落实，在工作过程中，设备已经逐渐成为了作业主体。由于设备配置不佳、使用时间过长、供应商对设备的保障不及时，可能会出现产品保障能力不足的问题。例如，在线质量检测器检验方面存在的问题导致其不能有效监测和预警某种缺陷，使得流水线上有问题的产品直接进入了下一工序，进而影响了产品质量。

1.3 制度标准因素

没有规矩不成方圆，这是亘古不变的真理，它同样适用于卷包产品的生产过程中。目前，我国卷包产品生产企业在制订规章制度时存在“教条主义”和“经验主义”的问题，产品质量管理制度不具有实用性，管理制度与实际生产情况脱节，最终生产出了有质量问题的产品。

2 指导原则

根据卷包工艺过程的基本特征和作业要求，在差错管理的过程中，必须要把握以下2个原则。

2.1 防患于未然

顾名思义，“防患于未然”是指及早防护可能存在的质量问题，防止其发生。一般情况下，每种差错发生的概率都不是非常高，但即使及时处理已经出现的差错，也不可能达到预期的生产效率。因此，在实际生产过程中，必须牢牢把握“防差错”理念。

2.2 全员参与

防差错管理不是某一个部门的职责，也不是某一位员工的责任，是全体员工必须遵循的职业操守或职业规范。因此，在防差错管理中，必须树立全员意识，降低差错率，有效提高企业的生产效率，实现企业利润最大化。

3 防差错管理的应用方法

3.1 将设计错误扼杀在萌芽状态

要想将防差错管理运用到卷包工艺中，就必须从设计源头杜绝差错的出现。在具体的工作过程中，相关部门要认真审查卷包机作业指导书，根据作业指导书进行工序设计，使各种设计都具备防差错管理的能力，充分体现“防患于未然”的原则。

3.2 全面实现可视化管理

对于卷包机台，可以采取建立看板的方式实现对其的可视化管理。在工作中，有专业管理能力的管理人员要收集和梳理机器设备的各项生产数据，及时将质量、消耗、设备作业率等重要数据信息反馈、上报给相关部门，然后确立预警通报机制。

3.3 实现卷包工艺标准化作业

企业根据实际生产情况、现代化管理理念和科学化的管理技术制订规范性的作业制度，从制度层面约束操作人员的行为，规范他们的操作，让他们养成良好、谨慎的作业习惯，进而减少为因素造成的差错，有效提高企业的生产效率，提高企业的核心竞争力。

4 结束语

质量监督管理是一项具有复杂性和动态性的工作，而差错预防和控制工作是非常重要的。通过相关介绍和论述，希望能够引发有关部门和一线工作者对防差错管理的重视。在日后的工作中，各部门和工作者要变革传统观念、创新工作思路，寻求具有时效性的先进管理技术，发现问题及时解决，使卷包工艺质量监管成为良性循环的过程，从而为社会的发展贡献力量，为人们提供优质的卷包产品。

参考文献

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〔编辑：白洁〕