竹节纱打样技术探讨

李兰女

(南通双莲纺织有限公司，江苏 南通　226014)

竹节纱打样技术探讨

李兰女

(南通双莲纺织有限公司，江苏 南通226014)

摘要：为了确保竹节纱织物风格一致，提高打样合格率，阐述了竹节纱打样的必要性和基本要求，探讨了样品分析的基本方法及竹节长度、粗度、节距、平均纱号、基纱纱号等规格参数的确定，分析了生产中对样方法及其影响因素。指出：打样是满足客户要求、确保竹节纱与来样风格一致的必要工序；样品分析是打样的前提和关键，取样的方法直接决定了分析的结果，要准确对样、适当调整工艺参数；建议客户送样时确保足够多且足够大，能够包含竹节纱的全部规律，以提高面料分析的准确性，从而减少打样次数，提高打样效率及合格率。

关键词：竹节纱；打样；样品分析；规格参数；对样；织物风格

竹节纱的生产打破了纱线必须条干均匀、粗细节越少越好的传统要求，体现了追求产品独特风格、个性化生产的趋势。随着市场消费需求的不同，风格迥异的竹节纱也越来越多，不再以竹节纱的品种来决定织物风格，而以织物面料的风格来决定生产什么样的竹节纱，即按客户来样仿制生产。近两年，我公司仿制的竹节纱品种近200种，积累了丰富的生产经验。笔者从竹节纱生产中打样的作用与基本要求、来样分析、对样等方面进行分析和探讨。

1竹节纱打样的必要性和基本要求

1.1竹节纱打样的必要性与作用

竹节纱的生产，风格占主导地位。客户提供的样品通常很小，为了避免批量生产后风格上出现差异造成损失，因此，打样是必不可少的。竹节纱打样是按照客户提供的来样试制出竹节纱小样的过程，来样主要是织物面料或纱样，通常以织物面料居多。试制出的样品有两个用途：一是送给客户确认能否下单,可以是纱样，最好是布样，而我公司目前以纱样为主；二是生产企业自己留用，作为批量生产过程中质量控制和成品质量检测评定的标准依据。

1.2竹节纱打样的基本要求

根据长期的生产实践，竹节纱打样要做到快速、准确、一致。送样应符合来样要求，虽然不可能绝对相同，但至少要做到尽量接近，如果差异较大，客户不认可，则会流失生产订单；同时，要通过打样确定适宜的纺纱工艺,确保后续批量生产的产品风格与送样保持一致。打样争取一次成功，有条件的纺纱企业可以制成布样；如果不能制成布样，就必须在纺纱时反复对照，做到快、准、省。

2样品分析

为了满足以上基本要求，必须对来样进行准确的分析，下面主要就样品分析的几个方面和方法进行说明。

2.1纤维成分及其含量2.1.1纤维成分的确定

样品中纤维成分的确定最常用的方法有显微镜观察法、燃烧法、试剂法[1]。显微镜观察法根据不同纤维的纵向与横截面形状差异区分其品种；燃烧法根据纤维燃烧后的气味、残留物等的差异区分其品种；试剂法根据不同纤维在不同品种与浓度的试剂及温度等条件下的不同反应进行区分和判断。

2.1.2纤维含量的确定

纤维含量常用的定量分析方法有化学试剂法和显微镜点数法。一直以来，纤维含量的确定有两方面的制约因素，一是客户提供的样品通常很小，达不到检测标准要求的数量，不能实现准确的定量分析；二是即使客户提供的样品数量足够，一般企业也没有条件对样品的纤维品种和含量进行测试，必须交由专业机构来完成，检测时间一般需要2d～3d，且费用较高。因此，企业需根据自身实际情况来选择确定纤维含量的途径。在样品数量较少时，最为常用的是显微镜点数法，即在不同的点取5个～10个试样样本，在显微镜下点数不同种类纤维的根数；如果样品数量较多，则可采用显微镜点数法和化学试剂法相结合的方法，做到基本准确或尽量接近。

2.2竹节纱规格参数

竹节纱的规格参数包括：竹节长度、竹节间距、竹节粗度、基纱纱号、平均纱号等5个主要参数[2]，分析方法如下。

2.2.1竹节长度和竹节间距

竹节长度和竹节间距可用尺子直接量出。竹节间距决定了竹节的分布方式，主要分为有规律分布和无规律分布。如果样品足够多，可通过连续测量多个数据以确定其是否具有规律性，如果没有规律，可先测量确定间距的长度范围，设定出竹节间距的区间值；如果提供的样品很少，节距的确定可根据以下公式[3]计算得出：

平均节距=(样品纱总长度-所有竹节部分总长度)/样品中竹节数量

最长节距=平均节距×2-最短节距

这种方法只能用于样品比较小的情况，且布面竹节风格会有一定差异。

竹节长度一般有固定长度和不规律长度两种，必须注意的是即使设计了固定长度，在实际生产时竹节长度也会有一定的误差，如设计竹节长度小于1cm，而实际生产的竹节长度却都是大于1cm的。竹节长度的设计值还与纤维的品种、长度、强力等因素有关，如在竹节长度设计值相同时，纤维长度短、整齐度差的竹节长度会偏短，反之则偏长；强力高的竹节长度会偏长，反之则偏短。

2.2.2竹节粗度

竹节粗度可以先通过与基纱的对比，并结合经验确定一个大概的倍数值，生产时再进一步对样确认，对样时要考虑毛羽、卷曲、退捻等因素。目前为止，我公司生产的竹节纱的竹节粗度大多在1.6倍～3.5倍，且以2.1倍～3.0倍居多。竹节粗度的设计值也与纤维的品种、长度、强力等因素有关，如果竹节粗度倍数设计值相同时，纤维长度短、整齐度差的竹节粗度会偏粗，反之则偏细；纱线强力高的竹节粗度会偏细，反之则偏粗。

2.2.3基纱纱号和平均纱号

竹节纱的纱号包括基纱纱号和平均纱号两项。基纱纱号是指竹节纱中不含竹节部分的纱线号数，平均纱号是指基纱部分加上竹节部分后纱号的平均值。纱号的确定主要采用测量称重法[3]，即取足够多的样纱，测量其长度并称重，要求电子天平秤的精确度为0.001g。

确定竹节纱号数要注意以下几个方面。

a)由于竹节纱中竹节分布的无规律性，面料中竹节的分布也会稀密不匀，因此，取样时不能只取密的部分或稀的部分，要兼顾，否则检测出来的纱线号数会相应偏粗或偏细。

b)多种纱线交织的面料，要能明确分清纱线的种类，并分开检测。

c)样品数量少的面料中可能存在一根纱上没有竹节的问题，在分析过程中很可能被误认为是平纱，导致纱号检测结果偏粗。在这种情况下，需要结合纱线的粗细变化和织造规律来分析判断。

日常生产中基纱纱号主要是用于帮助确定竹节纱风格及设定工艺参数的，而平均纱号是作为检测指标使用的。

2.3竹节纱捻度

捻度决定了纱线的强力、风格和细纱产量。竹节纱的粗细不匀决定了其捻度分布的特点，即竹节部分捻度非常小，而基纱部分捻度却非常大[4]，所以竹节纱捻度的测试和设计是生产时必须考虑的重要参数。

2.3.1捻度的测试

捻度测试的取样方法有两种且必须一致，一是全部取基纱部分，二是每次取样中都包含一个竹节。由于竹节纱的捻度不匀非常大，在可能的情况下，测试的次数要尽量多，特别是AB纱竹节纱，捻度测试时要更加注意，偏大或偏小都会影响布面风格。纱线从管纱形态到筒纱形态再到织物面料形态，其捻度是呈增大趋势的。纺纱企业生产时一般测试的都是管纱，而样品大多是以面料为主，所以不同形态下测试的结果没有绝对的可比性。

2.3.2捻度的设计

竹节纱独特的粗细不匀的特点也使得其强力要比常规纱线低一些，所以竹节纱捻度设计应比常规纱线大。除了AB纱竹节纱的捻度必须严格按照样品的风格来设计之外，其余的竹节纱产品在参照样品的同时，还要考虑车间的实际生产情况。一般竹节纱捻度设计要比常规纱线高出约10%～15%[2]，竹节长度长、倍数高、纱线强力低，则捻度偏大掌握，反之则偏小掌握。

3对样

对竹节纱样品进行分析只是第一步，在打样时还需要对比实际生产情况，对各个参数进行适当的修正。

3.1对样的基本方法

对样是指将客户提供的样品与实际生产的纱线进行对比，并对设定的各个参数逐个进行修正，提高与样品的一致性，争取打样一次成功。对样可以采取称重法、排列对比法、摇黑板法相结合的方式。称重法主要用于确定基纱纱号和平均纱号；排列对比法就是将样品和生产的竹节纱整齐排列在一块纸板上，纸板的颜色可根据纱线的颜色进行调整，最好选择对比色，该方法主要用于对比确定竹节的长度和粗度，以及初步确定基纱的纱号；摇黑板法主要用于对比竹节的分布方式，以帮助调整竹节的节距参数。在生产中可根据样品合理选用这3种方法。

3.2影响对样结果的主要因素

对样时有些方面要靠目测，特别是竹节粗度。影响目测对样结果的主要因素有以下几个方面。

3.2.1面料的颜色

竹节纱面料的颜色多种多样，若企业生产的是本色纱，这种颜色的差异会产生视觉上的误差。

3.2.2毛羽

纱线织成面料要经过多个工序，导致纱线毛羽增加。一般客户提供的大多是成品面料，有的甚至是经过起绒处理的，所以面料中纱的毛羽很多。再加上竹节纱的竹节部分偏粗，捻度偏小，更加容易产生毛羽，造成对样时的视觉误差，感觉竹节偏粗，因此，在生产打样对比时要适当考虑这一点。

3.2.3卷曲

纱线织造后会产生弯曲褶皱，造成视觉偏粗。

3.2.4退捻

从面料中取竹节纱样时，纱线会产生退捻，造成视觉偏粗。

4结语

4.1在生产不同纤维的竹节纱产品时，即使采用相同的工艺参数，竹节风格和织物面料的效果也会有所不同，可根据实际生产情况适当调整。

4.2竹节纱打样中对样品的分析是前提和关键，且取样的方法直接决定了分析的结果；建议客户送样时确保足够多且足够大，能够包含竹节纱的全部规律，以提高面料分析的准确性，减少打样次数，提高打样效率及合格率。

参考文献：

[1] 上海纺织控股(集团)公司,《棉纺手册》(第三版)编委会.棉纺手册[M].3版.北京：中国纺织出版社，2004：105-109.

[2] 洪昌义.粘胶14.6tex针织竹节纱的开放实践[J].纺织器材，2013，40(3Z)：35-37.

[3] 李伟，耿斌，吴心红.环锭纺竹节纱参数的测量与工艺计算[J].棉纺织技术，2005,33(9)：49-52.

[4] 卢雨正，高卫东，谢春萍.环锭纺竹节纱捻度分布及其对强力的影响[J].纺织学报，2006,27(7)：16-18.

ProbingintoPrototypingTechnologyofSlubYarn

LILannyu

(NantongShuanglianTextileCo.，Ltd.,Nantong226014,China)

Abstract:In order to ensure the consistent style of slub yarn fabric,improving prototyping yield,description is made to the necessity of prototyping of the slub yarn and the basic requirement.Probing is done into prototyping basic method of the prototyped product and the length of slub yarn,courseness,slub pitch,average yarn number,base yarn number,and determination of specification parameters.Analysis is done also to the production of sample proof method and its influence factors.It is pointed out that prototyping is a must to meet customer requirements,ensuring slub yarn in consistent with the necessary process in style.Sampling analysis is the premise and the key of the prototyping.Method of sampling directly determines the analysis results accurately on the sample.It is necessary to do proofing and appropriate adjustment of process parameters.It is suggested that clients send samples enough in number and quantity,which can contain varieties of the slub yarn,in order to improve the accuracy of fabric analysis,reducing prototyping frequency,improving the prototyping efficiency and qualified rate.

Key Words:slub yarn;prototyping;sample analysis;specifications;sample proof;fabric style

收稿日期：2015-09-21

作者简介：李兰女(1980—)，女，江苏泰州人，工程师，主要从事纺纱工艺和纱线质量管理工作。

中图分类号：TS106.4

文献标志码：B

文章编号：1001-9634(2016)03-0046-03