“文物”变“活宝”

○ 文/范 明 杨建晖

“文物”变“活宝”

○ 文/范 明 杨建晖

●修旧利废、互通有无为西北油田采油一厂带来可观的经济效益。摄影/范 明

今年1-10月份，西北油田采油一厂利用价值积分法优化配置，存量创效500余万元。

“你们上个月开展闲置物资利用20项，价值积分136分，取得采油厂第一名的好成绩。”11月16日，中石化西北油田采油一厂设备科副科长杨晓东，指着资产盘活统计表对采油一区副经理尹盼说道。

“把‘文物’抠出来变成‘活宝’，既降低了材料费还奖励月度绩效考核，真是‘名利双收’。”尹盼喜不自禁。

截至2016年前三季度，西北油田采油一厂盘活资产315台（套），盘活资产价值942万元，根据修旧利废价值相应计算方法，产生经济效益565.9万元。

激发员工“淘宝”热情

2016年，在国际油价持续低迷，油田企业生产经营形势严峻的形势下，为做好降本增效活动，西北油田采油一厂针对987口油气井固定设备资产6870台的局面，建立了“基于价值积分的资产盘活方法”。

该方法是以资产利用效益为依据、以激发全员参与积极性为出发点，以资产分级分类为方法，对盘活资产实现价值的团队及个人进行价值积分，并依据积分结果进行考核激励。

在实施初期，该厂采油一区TK221井注水现场需要一台电磁流量计，设备员牛连全通过实查，发现TK304井由注水转抽后，井场闲置着一台电磁流量计，随后吊装应用。加上管线等配套设施节省6.8万元材料费，获得价值积分10分。

获得价值积分的依据，是将采油厂在账的设备及材料按照资产价值，把闲置旧资产、积压完好资产、报废资产配件和修后资产,从6万元以下到100元递减分为五个档级，价值基础分为10、8、6、4、2不等，进行价值积分。

价值积分每季度都进行认定及评比，改变“有新不用旧”的老常态，提高职工“淘宝”积极性。评比结果还体现在各单位的设备物资季度考核分值中，根据全年各单位及部门的积分排名，在采油厂年度绩效考核中予以兑现。

今年一季度，采油一厂盘活积压废旧物资及设备共计44台，激活存量资产价值共221.08万元，增加效益132.64万元。

以价值为导向的生产经营理念很快成为采油一厂干部职工踊跃践行的行动指南。

2016年初，该厂油气处理部员工遇到了一个难题：由他们管理的轻烃站因气量下降导致膨胀机效率降低。为了让膨胀机正常运行，员工采用补天然气重复处理的情况来提高装置运行效率，能耗的无效损失让员工看着很揪心。

经过分析，他们决定新增一台小膨胀机。来气量少时，可以采用30万立方米装置一台压缩机+处理量小的膨胀机运行，膨胀机制冷温度就能达到设计负温。同时，再优化减少一台压缩机运行，可以极大的降低电耗，避免干气补入装置入口，大大提高了装置收率，保证了装置高效运行。仅这一项，一年就能实现降本增效250余万元。

资源共享 降本减费

5月10日，采油二区YT2-12井实施注水需要一台三相异步电动机，若是新购买一台需要材料费用3.1万元。为了节约，设备管理员李建军在厂局域网闲置物资资源共享台账上，发现采油三区TP9井闲置一台55千瓦防爆型变频三相异步电动机，正好符合注水需求。随后，经过厂设备科调配，把“文物”变成了“活宝”，节约物资托运费用3.2万元，积8分。由于是跨单位调配，按照合作制度，二区和三区各得4分。

10月25日，油气处理部储一岗生产急需一台多级离心泵，本部和厂共享台账上也没有可调配的资源，购置新泵在新疆走物流最少也需要一个星期。远水解不了近渴，既耽误生产又低效。

无奈之下，储一岗班长在微信朋友圈求助，未曾想当天下午就有同事回复说，采油三区有一台刚刚停用的排量在80立方米规格的多级离心泵。当天安装试运行成功后，采油三区上报采油厂价值积分统计系统，经审核认定使用闲置总资产值为2万元。按照主动让出闲置资产单位对应分值平均分摊规定，各得3分。在该区员工的积极参与下，截至三季度末，采油三区以647.4的积分排名第一。

众人拾柴火焰高

有了“基于价值积分的资产盘活方法”的正激励，全厂干部职工充分发挥自身正能量，形成了“众人拾柴火焰高”的局面。今年第二季度，采油三区AT2计转站通过对加热炉液位计技术改造，将原先的电磁液位计更换为玻璃管液位计，节约成本1万余元。

通过拆卸报废抽油机配件，更换GK5X井游梁式抽油机游梁支撑，盘活闲置资产8000余元。

THN1流程1号分离器液位计下通道焊接处渗漏，岗位员工对一台闲置旧液位计进行置换，通过试压检测符合安全要求，盘活闲置资产1万余元。

1-10月份，采油一厂通过全员开展“基于价值积分的资产盘活方法”，6家基层单位121名个人，把抽油机、水套炉、流量计等335台闲置积压物资和设备，优化应用到生产生活的309处，激活存量资产价值近千万元，产生经济效益500余万元。

加热炉节气火嘴改造是采油一厂在2016年年初提出的一项增效措施。TK251CH井、TK263井两口油井的使用评价显示，在相近炉温、供气压力、进出口温度的状况下，常规火嘴日耗燃气139.2立方米，节气油嘴日耗燃气117.6立方米，日节气21.6立方米，节气率达15.5%。

通过试用证明，在手动调节保持相同炉温范围、工作制度的条件下，节气火嘴有较为明显的节气效果。到2016年8月底，采油一厂共完成了全厂344台加热炉的火嘴改造工作，全年将增效80余万元。

责任编辑：赵 雪

znzhaoxue@163.com