刘洋孜
(重庆交通大学管理科学与工程 重庆 400074)
热再生沥青混合料拌合站的作业管理研究
刘洋孜
(重庆交通大学管理科学与工程 重庆 400074)
在公路工程建设中,沥青混合料拌合设备已经成为工程建设的主要设备之一,但现阶段,由于沥青的供应量远不能满足沥青的需求量,同时人们的环保意识也越来越强,所以路面废旧料的再利用得到了人们的重视,因此现在越来越多的路面运用到了热再生沥青混合料技术,所以对热再生沥青混合料拌合站的管理也尤其重要,在拌合站运行过程中,应加强对拌合站的作业管理,从而保证拌合站运行的经济性和高效性,更好的发挥拌合站的社会效益,本文围绕沥青混合料拌合站的使用质量,效率,安全,成本以及环境保护几方面内容,对拌合站运行过程进行作业管理,提出相应的管理原则。
公路工程;沥青混合料拌合站;作业管理
热再生沥青混合料拌合站建成后,首要问题便是对拌合站进行作业管理,为保证拌合站工作运行过程中的高效性,经济性同时又能很好的发挥其社会效益,因此对拌合站的作业管理工作应该围绕沥青拌和站在质量、效率、安全、成本、环保几个方面的基本原则进行[1]。
热再生沥青混合料的生产温度与拌和时间应根据拌和设备的加热干燥能力、RAP含水率、再生沥青混合料的级配、新沥青的粘温曲线等综合确定,以不加剧RAP的再老化,提高生产能力,降低能耗,并生产出均匀稳定的沥青混合料为原则。正确的拌和应该满足以下几个条件[2]:
(1)应特别注意在加热时不能够烧伤RAP里存在的沥青结合料,拌和时再次老化的程度较小;
(2)尽管RAP不能明火加热,但再生混合料的拌和温度应满足规范要求;
(3)RAP能充分分散开来,使之与结合料、新集料与新沥青拌合均匀;
(4)应使再生剂与RAP的结合料充分的融合;
热再生沥青混合料拌合站内施工机械设备主要是拌和设备、运输设备等。合理地进行机械组合是发挥机械设备效能、提高拌合站效率的重要因素,也是机械配套的一个基本要求,它包括技术性能和机械类型及其数量两个方面配套。相关作业机械之间必须有正确的配套关系,通过一系列的不同类型的机械设备的前后衔接合理安排达到作业管理的要求。机群的配套使用需要遵循的原则如下:
①主要机械与配套机械的组合
与沥青拌合设备相配套的自卸汽车、装载机,其数量、生产率及工作能力应配合适宜,以充分发挥拌合设备的生产率。
②配合作业机械组合数尽量少
作业机械组合数应在满足生产能力的前提下应尽量少,从而使其总的效率提高。
③尽量选用系列产品
在热再生沥青混合料生产中,应尽量选用同一功能机械的品种类型,力求尽可能使用统一、标准化的系列产品,以便于后期维修和管理。
安全管理是沥青拌合站作业管理的首要工作,是保障设备经济效益的首要前提。其中要注意以下几点[3]:
(1)各工种要经过专业培训合格后持证上岗并加强应急演练提高人员设施应用水平;
(2)厂区要装备合格的避雷、消防等安全设施,拌合站各防碰撞、安全警示标志要齐全醒目;
(3)燃油管理要按消防要求做好安全防范措施,严格遵守沥青搅拌站安全操作规范;
(4)机长在开机前督促参与拌和人员穿戴好工作服、工作鞋与安全帽,检查各项安全措施是否落实,相关人员是否到位,各岗位准备工作是否完成;
(5)开机时应长鸣警铃以提示相关人员各就各位;正常工作后如有发现问题,轻者停止搅拌,鸣警检查维修;
(6)定期对设备设施进行安全排查,易损零部件更换,降低生产过程突发故障频率;
(7)站内设置专区进行安全生产知识宣传,定期进行安全消防演练,提升作业人员危机处理意识;
(8)参考《化工装置设备布置设计工程规定》[4],设定拌合站厂内设备设施布局的安全距离,避免易燃易爆物料与高温区域相邻。
拌合站的成本管理应该从各个环节入手,其中在作业管理方面的成本管理主要是要对机械使用成本的管理、原材料的成本管理,电力的成本管理以及燃油的成本管理[5][6]。
(1)机械使用的成本管理
要严格按操作规程和保修规程进行作业,定期对机械设备各部分进行检查、调整、清洁、润滑、紧固或更换某些零部件,切实做好沥青混合料拌合设备的技术保养工作,提高设备的完好率,从而提高沥青混合料拌和厂的生产效率,降低机械使用成本。
(2)原材料的成本管理
1)细化工艺流程,避免原材料的浪费;
2)严格验证沥青混合料配合比;
3)加强原材料进场管理,降低材料成本;
4)加强原材料存放管理。
(3)电力的成本管理
在沥青路面施工项目中,拌和站用电临时施工组织设计是否合理直接关系到用电人员及设备的安全,关系到整个施工用电的成本和节约用电,同时也影响施工现场用电质量和工程进度。因此,应积极措施对电力成本进行管理,比如高压线采用架空线,这样比较埋设高压电缆节省三分之一;变压器尽量选用 S11系列变压器或箱式变压器,其优点是能耗小、占地少、搬迁方便等措施。
(4)燃油的成本管理
生产前,制定燃油购置计划;拌合站内对燃油的储存要进行统一管理;根据燃油的消耗量分析出燃油浪费的原因,及时改进,采取降低油料消耗的措施。
通过对热再生沥青混合料拌合站的作业管理,配合拌合站的优化布局,就能够建立一个完善的,标准化的热再生沥青混合料拌合站。
在热再生沥青混合料拌合站的生产运行过程中最主要的污染源是粉尘与沥青烟。如不进行处理,不仅会造成周边空气及环境的污染,也会对拌合站的工作人员身体健康造成威胁。因此,在热再生沥青拌合站工作运行中对环境保护方面的管理显得尤为重要。
(1)加强拌合站原材料的管理,原材料应达到生产要求和标准,从源头控制粉尘含量;
(2)新旧集料的料仓采用全大棚覆盖,每个料仓均修筑分隔墙;
(3)生产场区要经常洒水降尘。每天对厂区内道路定期洒水,对道路进行清扫,站内设置洗车池,控制运输车辆通过时的扬尘,并安排专人对运输车辆进行清洗;
(4)对于粉尘回收排放系统,一要加强除尘器的检查,特别是除尘布袋,加大检查与清洗的频率,保持良好的技术状态,保证排放的废气达标;
(5)要加强粉尘排放系统的管理,严禁直接排放,加装湿灰机,并保障正常运转。
[1]郭世刚.沥青拌和站管理对策[J].江西建材:2015,8:125,127
[2]姚乐斌.厂拌热再生沥青路面施工技术及其质量控制研究[D].广州:华南理工大学,2010
[3]郑晓伟.公路养护系统沥青搅拌站的生产管理[J].黑龙江科技信息:2015,4:203
[4]化工部工艺配管设计技术中心站.HG20546-92化工装置设备布置设计工程规定[S].北京:化工部工程建设标准编辑中心,1993
[5]刘永跃.沥青混合料拌合站的成本管理浅议[J].四川建材:2006,4:217-218
[6]李洪利.沥青拌和站成本控制主要做法[J]北方交通:2013,2:130-131
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1007-6344(2016)03-0149-01
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