独山子石化控制阀改造案例



独山子石化控制阀改造案例

中国石油独山子石化公司的某炼油、乙烯技术改造工程(炼油部分)、常减压蒸馏装置于2005年进行改造时，发现部分原装进口控制阀在使用过程中存在腐蚀冲刷损坏、频繁更换备件、参数控制不稳定等问题，故对常出现问题的控制阀进行了替换改造，现介绍如下3个改造案例。

案例1：高温蒸汽阀改造替换

常减压蒸馏装置减压炉的炉管注汽蒸汽调节阀，蒸汽压力为4MPa，温度为400℃，但是蒸汽流量非常小。该公司原来选用某进口品牌小流量控制阀，但不到一个运行周期就出现阀芯冲蚀严重，无法实现自控的问题。经过技术交流和咨询，选用了上海源冠自控的滑板式控制阀，总共8台滑板阀用以替换原先的直通阀，更换后工艺运行正常，控制平稳。

10201FV2021～2028调节阀的技术要求：

流体介质：蒸汽；管道口径：DN40；阀前压力：4MPa，阀后压力：1.2MPa；最大流量：200kg/h，正常流量：100kg/h，最小流量：50kg/h；操作温度：400℃。

上海源冠自控设备有限公司依据该工况条件，经计算，选择了高温型气动薄膜式滑板阀，公称口径DN25，额定CV值1.3，运行开度在29.9%～69.3%，自安装使用后已完全解决了原来阀门存在的问题。

案例2：除氧水调节阀改造替换

10202-LV-7042除氧水调节阀的技术要求：

流体介质：除氧水；管道口径：DN80；阀前压力：2.3MPa，阀后压力：1.58MPa；最大流量：27.8t/h，正常流量：11.8t/h，最小流量：5t/h；操作温度：185℃。

原阀存在问题：阀座泄漏量大，阀芯冲蚀严重，无法自控。

上海源冠自控设备有限公司依据该工况条件，经计算，选择了气动薄膜式滑板阀，公称口径DN50，额定CV值22，运行开度在34%～77%，自安装使用后已完全解决了原来阀门存在的问题。

案例3：酸性污水调节阀改造替换

10201LV1306酸性污水调节阀的技术要求：

流体介质：酸性污水；管道口径：DN100；阀前压力：1.06MPa，阀后压力：0.6MPa；最大流量：27t/h，正常流量：5.4t/h，最小流量：4.5t/h；操作温度：90℃。

原阀存在问题：阀座泄漏量大，填料处泄漏严重，阀芯腐蚀冲蚀严重。

上海源冠自控设备有限公司依据工况条件，经计算，选择了气动薄膜式滑板阀，公称口径DN50，额定CV值22，运行开度在35.3%～83.4%，自安装使用后已完全解决了原来阀门存在的问题。

除此外该公司对二催化气压机组反飞动阀和出口放火炬阀的改造替换中也使用了滑板阀，最早投入改造的产品已使用超过10a，运行效果良好。

滑板式控制阀最重要的设计体现在阀体部分上，是设计精华所在。滑板式控制阀在阀体设计中充分吸取了蝶阀的阀体轻巧、V型切口球阀的剪切特征、直通单座阀的直行程易控制等诸多的优点，独创了用2块开有节流槽孔的滑板来实现阀流通截面积的变化。特点如下：

1) 安装形式采用夹持式，减轻了阀体的质量，减少了阀体材料的使用量。由于可动部件采用了1块开有节流槽孔的滑板作为阀芯，所受的不平衡力比单座阀小很多(是单座阀不平衡力的10%)，所以相对于单座阀等其他型式的控制阀所配置执行机构要小得多。

2) 密封等级高。滑板式控制阀的密封面就是两块滑板的平面。极易使2块板的接触面达到很精良的加工。阀座泄漏量标准小于KV值的0.001%。而且还具有使用周期越长，密封性能越好的特点。

3) 可调范围大。滑板式控制阀的最大可调比可达50∶1，实际可调比在30∶1以上，这样的可调范围可以完全满足用户的选择(而不必使用2台阀的分程控制方案)，使控制阀工作在理想可控的区域。滑板式控制阀设计了两种流量特性：线性与等百分比的节流槽孔。在各种生产过程中，这两种流量特性能满足绝大多数现场的应用，体现了极强的实用性。

4) 滑板式控制阀在设计制造的过程中充分地考虑了在各种行业的应用场合和使用环境，在同口径的条件下，可以通过更换定滑板和动滑板来实现流通能力的改变和备品备件的更新。(独山子石化公司炼油厂机动处 冯卫东)