浅谈某中小型钢结构生产企业的钢材管理问题

兰石集团 张海宁



浅谈某中小型钢结构生产企业的钢材管理问题

兰石集团 张海宁

摘 要：本文主要以某中小型钢结构生产企业为例，对主要生产钢结构的钢材管理问题进行了研究。该企业自成立以来，虽然有着良好的发展前景，却一直处于亏损状态。占生产成本比重较大的原材料成本增加是亏损的主要原因。该公司库存钢材大量积压，为企业发展带来了不小的隐患。因此，本文从库存积压扩大的原因、库存现状以及其危害这三方面出发，总结出了一套从材料定额预算到现场生产管理再到上层财务管控的切实可行的办法，以期改进钢材管理工作，提高企业经济效益。

关键词：库存管理 钢材 成本 节约 管控

本文的研究对象主要是某小型钢结构生产企业的钢材管理，该企业所在集团于2013年改造升级，正式进军房地产业。为响应集团号召，助力加快新工业园区以及住宅小区的建设，该集团旗下的建设工程有限公司将原下属单位铆焊厂改造升级为钢结构分公司，辅助建设工程的前期准备和后期收尾工作，主要做一些建筑用防护、支撑结构件，该企业生产的主要产品为钢柱、钢梁、围栏等。随着集团房地产开发产业规模不断扩大，企业的生产项目逐渐增多，企业发展前景大好。

但是，自2014年～2015年，该公司盈利甚微，在该企业的所有生产成本里，钢材料进购占生产成本的56%。随着生产订单的扩大，材料浪费的情况日益严重，并且露天库存区堆积了大量的型材、板材，这样不仅增加了额外的管理成本，还增加了企业的财务负担，大量资金套牢在这些材料上，导致公司资金运转相对迟滞，影响了公司的经营发展。

此外，自2010年以来，钢材市场价格不断下跌，公司库存钢材增多，直接导致原材料资产贬值，制造成本增加，因此在这样的背景下，解决公司钢材库存成为公司管理工作的重中之重。

本文主要研究了该企业的钢材管理问题，从企业钢材库存中存在的问题和原因分析以及优化某中小型钢结构生产企业的钢材管理措施这两个方面进行了具体阐述，最终能够实现钢材的科学经济管理，促进企业的长远发展。

1　企业钢材库存中存在的问题及原因分析

1.1该生产企业库存现状

自2014年以来，该生产企业共承担大型项目四项，其中1000～2000吨的项目两项，2000～4000吨项目两项。据统计，平均每项项目余料10～35吨。加之2013年企业成立之前属该集团装备公司的外包加工企业之一，由装备公司买进材料进行加工，陈年余料达300吨以上。此外，因技术质量问题造成的退单货物进行简单的拆卸切割后作为库存材料充入库中。不但为管理带来了困难，而且时间一长，材料受风吹雨淋锈蚀加重，质量下降会导致二次使用出现各种问题。材料力学性能下降使得实际承重能力减退，焊接性能下降，只能充作最次等材料进行焊接。最终盘库时，新账旧账混在一起，成本核算困难加大，致使企业材料成本核算工作失真。

1.2库存负担增加的原因

对于一个生产企业来讲，都会有或多或少的库存，库存不仅反映了一个企业的生产运营状况，也呈现了一家生产企业的财务管理能力。自2014年以来，该钢结构分公司的订单合同数目不断增加，平均每笔订单材料逾3000吨，随着原材料订购数量的增加，库存结余也越来越多。为保证生产用料需求，生产进度跟进，材料定额、材料计划、采购、供货以及下料形成了一个正反馈机制，无论从哪个部门来讲，进料只会增加不会减少，以致材料进购数越来越超出实际用料量，库存不断增加。具体模拟流程如图1所示。

图1　钢材进购流程图

从图1中可以看出，由最初的材料定额x0转化为最终的输出变量y3，经过了四大部门，技术质量部门、生产部门、采购部门以及最后的供货商。而唯一的审批部门只有生产主管和该公司的总经理。而生产主管和总经理只负责同意这批料是否进购。除此以外，为保证生产进度，还有两大供应补充渠道。其一，当材料定额少于生产所需量时，技术部门可以直接将材料定额下发给供货方，由供方直接根据技术部的定额进料；其二，当供方提供的供货数量少于定额或者采购计划时，则由生产部门重新核算缺料再进行审批、进料。在主流程中，生产部门的材料计划员要考虑到材料加工损耗，一般会按经验加5%～10%的余量。另外，供方会发现某种材料没有计划之内的尺寸，与材料员协商后，根据其库存实际材料的尺寸，为保证进购数量尽量采用大尺寸料，于是进一步扩大了材料的进购量。在这个进购流程里，材料的数量只会增加不会减少，而实际用完后，露天跨空地则堆放着大大小小的余料，因此增加了企业的生产成本。

2　优化某中小型钢结构生产企业的钢材管理措施

2.1从源头杜绝浪费

从钢材进购方面来讲，该公司执行了严格的审批机制，各部门之间环环相扣，生产主管以及企业经理人直接为材料进购把关。而在执行的过程中，该机制实则为一个正反馈。在流程中，随着循环的进行，材料的进购数量只会增加不会减少。而材料的粗放式管理思想在这其中起着决定性作用。首先，技术员会拆图制作定额，而整理出来的材料尺寸均为矩形尺寸，弧形件、角形件等异型件均按下料最大富余量处理。而切割剩余料如何利用技术部门并没有考虑在内。材料计划员在接到定额预算转化为采购计划后总会附加5%的加工余量，一般型材的损耗浪费大，根据实际情况附加余量会稍有偏高。供货方会尽量挑选大尺寸进料，以此类推，材料进购余量会增至30%左右。由此可见，材料进购必须要做到精打细算，每个环节的计算都必须是精益求精的。技术部门的定额预算要做到材料切割无富余，即必须保证加工无浪费，这样生产部门才能在此精确的定额上合理增加加工损耗量。此外，技术部门出图时必须要保证一次成图，坚决杜绝二次更改或者多次更改，这才能有效杜绝材料的浪费。按理来说，技术部门应该有专人负责预算审核以及图纸审查，力求在自身工作部门内部消化工作失误，将材料预算工作做得精益求精。

2.2从生产流程中优化库存

除过在下料切割时工作中要减少失误，退库的材料要做到件件登记，型号、规格、材质都必须准确无误，要为材料的回收利用提供准确无误的数据信息。材料二次回收利用是节约用料，消化库存的关键工作，也是把握原材料去向的重要工作之一。在实际工作中发现，该公司的出入库工作一直是传统的票据管理，并无专人负责开据，管理信息反馈迟滞，数据记忆功能差，人工统计工作量大。有时某项工程完工时，材料管理员会将所有该项目的入库材料一次性出库，致使管理漏洞大开，表面上材料并无浪费，但实际成本会增加，很可能会导致重复进料，库存消减能力薄弱，长此以往库存积压越来越多，导致后期材料管理工作混乱。

因此，加快完善生产当中的材料出入库管理工作是当务之急。不仅要做到财务台账细致准确，更要对二次回库的材料管理工作加以重视，准确的库存信息是优化库存的关键，也是反腐倡廉的关键之一。从实际出发，减少不必要的进料，这不仅保障了企业生产产品的质量，更是在企业转型升级中为企业的成本运营保驾护航。

2.3加强财务管控

财务管控工作是一个企业生产经营工作中的核心工作，在材料管理中亦是如此。在今后的工作中该中小型钢结构生产企业应当通过加强财务管控来实现钢材的科学管理。具体来说，一方面，企业中的会计要每月及时将钢材进购与出库做详细的统计，随时监控每月流水账目，还要及时将报表交予经理人，以方便主管部门对当月成本输出进行管控，及时调整经营策略，宏观加强管理生产的进料调配工作。另一方面，要严格监督账目与实物对证，做到账物相符，坚决杜绝账面信息与实物信息不对等。在实际工作中一旦发现问题，要及时采取措施来降低损失。如果财务统计的信息以及对供方提供的票据失真，那么很可能导致合同亏损。因此，要形成采购、库管、会计审核相互制约的铁三角，要三方相互监督，及时发现并解决问题。

2.4做好生产预算计划

第一，该企业在今后的钢材管理中应当在每周、每月和每批次生产完钢材之后，管理员要及时统计并根据经验预计在用钢材可使用的数量，然后再根据批量、使用数量和报废数量等编制每季度和每月需要新生产钢材的预算；第二，通过实际生产需要的钢材数量来确定备用钢材的数量；第三，通过对上述两项的汇总来确定季度钢材储备数量，并根据企业的具体销售情况来合理生产，科学降低企业库存数量，从而使企业有足够的周转资金，同时促进该中小型钢结构生产企业实现钢材的科学管理，最终促进企业整体实力的不断提高，能够更好地在激烈的竞争市场中立足。

3　结语

为实现创收，在企业经营管理过程中，库存材料管控可谓是重中之重。在利润微薄的制造业时代背景下，成本预算不能不精打细算。对于已饱和的钢结构市场来讲，中小企业之间的竞争就是成本的较量，而控制成本不能不抓紧消化减缩库存材料，期间涉及的每个部门不能分而治之，而是需要各部门的协同合作，共同加强管理效力。同时，要树立员工的节约意识，每个运转环节都要厉行节约，为压缩库存做贡献。另外，严格的财务管控要贯穿整个材料运转的过程当中，时时刻刻监督原材料的周转运营。在生产规模扩大的同时，企业的管理水平也要紧跟社会发展的步伐，在现代企业中，信息化管理是必然趋势，透明、高效、精准的管理手段是加强管控的重要策略之一。减轻库存负担，加大资金的周转能力，才能为企业发展减负，让企业灵活应对市场变化。

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中图分类号：F251.1

文献标识码：A

文章编号：2096-0298(2016)01(b)-021-03