洛阳石化：碧水蓝天常伴母亲河

○ 文／本刊记者 郑 丹

洛阳石化：碧水蓝天常伴母亲河

○ 文／本刊记者 郑 丹

黄河河畔明珠——洛阳石化通过加大环保投入，加强环境监控，助力保护母亲河畔的蓝天碧水。

绿绿的树荫下一片青青的草场，十几只成年梅花鹿散布在大树周围，白色花朵般的斑点点缀在棕黄色的毛皮上煞是好看。还有几只未满月的小梅花鹿或立或卧，乖巧十足。这里不是野生动物保护区，却足以使梅花鹿这种对空气质量有着极高要求的国家一级保护动物繁衍生息—这便是位于洛阳石化厂区内的鹿苑。

在6月5日世界环境日到来之前，洛阳石化举办了环境状况发布会：2015年，洛阳石化四项主要污染物—COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放量，分别为105.46吨、2.14吨、3251.97吨、1871.4吨，比“十二五”初期分别降低58.7%、54%、63.02%、56.93%。洛阳石化党委宣传部部长张帅表示：“这是洛阳石化积极实践‘碧水蓝天’和‘能效倍增’等多个项目收到的明显成效。”

加大环保投入

洛阳石化位于河南省洛阳市东北约30公里的黄河北岸，濒临小浪底水利枢纽，被誉为黄河河畔的一颗明珠。洛阳石化的环保工作质量不仅影响到百公里以外的郑州市及周边的生态环境，而且与母亲河—黄河的水质和生态质量息息相关。因此，洛阳石化能够把炼油污水处理到何种程度、达到怎样的排放标准引人关注。

在洛阳石化的污水处理场，水务中心主任盛定合对记者介绍了炼油污水处理的最后环节—污水深度处理设施。“为了满足国家新的排放标准要求，洛阳石化2013年投资3000多万元建成污水深度处理提标装置，通过絮凝、沉淀等化学法和BAF（曝气生物滤池）的生物法处理，最后再经活性炭吸附，最终实现炼油污水回用和达标排放。目前，洛阳石化污水排放的化学需氧量（COD）已降至60mg/L以下，提早达到国家新的排放标准要求。”据了解，洛阳石化污水深度处理提标设施使全年化学需氧量排放量同比减少86.8吨，外排污水达标率、环保设施同步运行率均为100%。

为了方便记者更近距离地感受处理后的炼油污水，洛阳石化工作人员从达标污水排放口现场取样，装入两个玻璃瓶。从玻璃瓶口看去，瓶内的水质比较清澈，而且基本无气味。在近旁的鱼池中，红色的锦鲤在悠闲地徜徉。随同的工作人员介绍说，池中即是经过处理后能够达标排放的炼油污水。

为了使多项污染物排放尽早满足新标准要求，洛阳石化把2014年定为企业“环保提升年”。当年累计环保投资就超过5亿元，建成热电站脱硫脱硝、一催化脱硫脱硝和二催化脱硫脱硝等7个“碧水蓝天”项目。洛阳石化副总工程师潘地培表示：“‘十二五’期间，洛阳石化实施10余个‘碧水蓝天’环保项目，外排污水和废气100%达到国家环保标准，固体废物全部规范回收利用或妥善处理处置，极大减少了污染物排放。”

加强环境监督监测

近年来，PX成为引起社会关注和热议的石化热点问题之一。在参观洛阳石化PX联合生产车间时，支部书记兼副主任单筠对记者表示：“车间把环境保护和社会责任落实到生产管理的每一个环节。日常生产中保证物料不落地、不入水；检修时做到百分之百密闭排放；对日常生产和检修期间的物料进行全部回收。另外，对PX生产中产生的异味进行治理，最大限度保护周边大气、水和环境质量。”

目前生产操作大部分是在中央控制室完成的。据洛阳石化能源管理与环境保护处副处长刘涛介绍，除2小时现场巡检一次和根据需要调整装置外，现在基本上不需要员工亲临PX生产装置现场。中控室通过对温度、压力、流量等各种参数的实时监测，实现对装置远程控制和驾驭，完成包括现场阀门调整和开关等大部分自动化工作，由此确保装置平稳安全运行，尽可能降低对周边居民和环境的影响。

按照环保部门要求，洛阳石化对动力部煤粉锅炉、CFB锅炉烟气排放口、污水总排口、硫黄回收尾气、催化再生烟气排放口等重点废气、废水排放口均配备自动监测设施，并实现与政府和中石化总部环保监控平台联网，日常委托具有资质的第三方进行运行和维持管理，保证数据采集和传输符合国家有关技术规范要求。

潘地培以“四个到位”（日常检查到位、督促整改到位、措施落实到位、奖惩考核到位）来概括洛阳石化持续规范生产装置现场内环保监督检查工作。为做好自身环保监督，公司设有环境监测站，年初制定年度环境监测计划，在按计划开展好环境空气、工业废水、工业废气、噪声等常规监测的同时，对排污状况进行日常监督性监测。

●洛阳石化炼油污水提标装置是2015年重点环保项目，经过处理后的污水可达到综合排放标准一级标准。摄影/王东亮

污染物排放提前达标

在洛阳石化二联合车间，一座脱硫脱硝塔正汩汩地冒着白色蒸汽。刘涛对记者说，这项耗资1亿元、采用美国贝尔格公司专利技术的催化烟气脱硫脱硝装置也是“碧水蓝天”项目的一部分。从塔内排出的是经过喷淋、洗涤和净化后的再生烟气。

1亿元不是个小数字。那么，该装置建成投用后，产生了多大的经济和环保效益呢？

据二联合车间主任王明东介绍：“装置开停工一次，水电气风等要损失上千万元。这套装置可以与主装置配套连续运行4年。2014年12月开工运行后，烟气排放、二氧化硫、氮氧化物和粉尘浓度均提前达到国家新排放标准，不仅避免了因环保设施不达标而导致主装置开停工造成的经济损失和环境污染，而且有利于节能降耗。对此，刘涛表示：“洛阳石化的环保投资和技术选择确实比较超前，目的就是为了满足对主要生产装置的匹配，保证装置能够长期连续稳定运行。”

随着2015年多个环保项目如期投入运行，洛阳石化多项污染物排放提前达标。洛阳石化热电站脱硫脱硝、除尘设施全年共减少二氧化硫排放约936吨、氮氧化物2166吨。一催化脱硫脱硝和二催化脱硫脱硝两套装置全年共减排1049吨二氧化硫和39吨左右的氮氧化物。

此外，针对每年全厂大检修的特殊时期，洛阳石化制定了装置停工大检修污水排放、密闭吹扫等方案，细化各装置排污统筹，抓好检修现场环保管理，实施有序可控排放。刘涛在接受对记者采访时说：“洛阳石化在大检修期间实行的密闭吹扫和污水集中处理等突破原有模式，降低了检修时的污染物排放。”例如，密闭吹扫让吹扫出的挥发性有机物（VOC）进入低压瓦斯管网后进行回收利用，彻底杜绝吹扫对外界空气和环境造成影响；提前做好污水排放应对方案，对各装置的污水排放按照规定时间、去向加以控制，保证污水得到合适的处置和达标排放；装置泄下的催化剂和固体废物，严格按照国家要求，采取现场合理存放，或者运至符合国家标准的危险废物的暂存场分类储存，选择有资质的单位进行合规处置。

责任编辑：石杏茹

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