提高机械数控加工技术水平的有效策略

梁筱伟

莱芜钢铁集团金鼎实业有限公司

提高机械数控加工技术水平的有效策略

梁筱伟

莱芜钢铁集团金鼎实业有限公司

伴随着我国综合实力的不断提升，机械加工技术水平落后已经成为了制约我国高新装备技术发展的重要因素之一，虽然国家几年来对机械数控加工技术的重视程度不断提升，也取得了不菲的成绩，但是仍掩盖不了我国机械数控加工技术水平落后于西方发达国家的这一现状。落后就要受到制约，因此我们应不断提升机械数控加工技术水平，并且伴随着电子科学技术的不断发展，也要加大高新技术的应用，争取迅速弥补与先进技术中间的差距，最终实现我国综合国力的不断提升。

机械工程；数控加工；技术

由于数控技工技术能够完成比较复杂的机械加工作业，并能够弥补普通机床在生产上的不足之处，因而数控加工技术广泛应用于机械制造业。但是，随着机械制造行业的快速发展，当前我国的数控加工技术已无法适应制造业的发展需求，因此，提升数控加工技术水平迫在眉睫。

1 提高机械数控加工技术水平的必要性

机械数控加工技术的广泛应用，带动了我国相关产业的发展，并且随着信息技术的不断发展，其主要管理手段也逐步完成了数字化，相对于传统的机械加工技术来说，计算机控制不仅可以提高加工效率，还可以提高加工精度，已经取得了显著地效果。但是从我国目前的机械数控加工技术的整体效果来看，该技术的应用缺乏灵活性，尚未将其功效全部发挥出来，与此同时由于机械数控加工系统的调试时间较长，需要工作人员具有非常丰富的操作经验，否则很容易出现失误而影响加工质量。

2 影响机械数控加工水平的主要因素

2.1 操刀

机械数控加工中存在诸多影响因素，这些因素都会对机械加工制造形成不利影响。其中，对操刀相关问题把握不科学是影响机械数控加工水平的主要原因之一，操刀相关问题主要指的是换刀方法的选择。选择合适简便的换刀方法，可以为数控加工过程稳定系和可靠性提供充分的保障。

2.2 数控机床应用不合理

我国机械制造业发展时间不短，对机械加工技术的应用也有相当长的时间了，机械数控加工设备不可避免有了一定的折旧，这些情况的存在都会对机械加工设备精密度形成一定的影响，从而影响机械数控加工技术重要作用的正常发挥。很多机械制造企业为了减少成本和费用支出，对机械加工设备没有进行及时的维修和维护，在很大程度上缩短了机械加工设备寿命，对机械加工质量也会形成不利影响。

2.3 人员技术水平有待提升

我国数控技术加工技术正处于中期发展阶段，技术水平不够成熟，但是却已经广泛运用于制造企业，然而各大企业的员工对于机械设备的使用技术水平并不专业，可以说是盲目的。由于各种人为因素导致企业内部购置的先进设备出现陈旧现象，不能物以致用，发挥机械的最大用途。这将直接影响到数控技术的有效使用。由于操作者专业知识有限，生产出的产品不能保障其质量，工作效率也大大减低，所以企业的维修管理人员应当不定期的对设备予以检修，确保机械设备不会存在任何影响加工产品的问题。

3 提高机械数控加工技术水平的有效策略

3.1 建立完善的人力资源管理模式

21世纪科学技术是第一生产力，企业发展的核心就是人才，因此企业应对人力资源管理模式的建立和完善予以足够的重视，并通过加大人才培养力度，实现企业专业化、高素质人才的不断输出，为企业的长远发展提供足够的助力。总之，企业应在员工的素质与质量上下足够的功夫，囤积和储备足够的人力资源，这就可以使企业在激烈的市场竞争中获得足够的先机。机械数控加工技术对于编程人员的素质与能力要求非常高，因此说企业应将编程人员的培养放在首位，应通过加强对编程人员的教育、培训，优化编程人员结构的方式，促使企业编程人员编程能力的不断提升，进一步实现企业数控机床加工能力与加工精度的提高。

3.2 科学管理数控机床

由于数控机床与普通机床具有一定的差异，如果依然采用传统的方式对数控机床进行管理，很有可能会对数控机床造成一定程度的损害。目前，计算机集中式管理模式是数控机床管理上应用较多的管理方式。所谓的计算机集中式管理模式主要是指采用计算机及其相关的技术，对数控机床中的加工信息进行相应的搜索与整理，并采用共享的方式让相关的技术人员在网络上进行交流，从而可以实现网上交流、网上办公等，这种管理方式的应用不仅能够缩短加工之前的准备时间，极大地优化物流路线，从而能够提升生产及加工的效率。这种管理方式将计算机技术和数控加工技术进行了有效地结合，是提升加工技术水平的一个重要的途径。

3.3 及时维修与保养数控机床

使用精度高的数控设备进行加工，极有可能会损坏数控设备的精密度，因此，通常采用精密度相对较差，且长期使用过的数控设备进行加工，而将精密度高且新购置的数控设备作为精细加工零件的专用设备。这样不仅能够保障资源的合理运用，同时还能够将加工工序对机械数控设备的损伤降低到最小，从而延长数控设备的使用寿命，提升数控加工设备的工作效率。此外，为了降低因设备损耗而产生的经济损失，企业应对数控设备及时进行维修与保养。一旦发现数控设备出现问题，应及时派专业的技术人员进行维修，同时也应注意平常对机械进行保养，减少设备出现的损耗现象。

综上所述，为了提高企业的核心竞争力，机械数控技术水平的提升工作刻不容缓，作者虽然工作在教育战线，但是对机械数控技术的现状有着充分的了解，机械数控技术的落后已经极大的制约了我国制造行业的发展。因此，根据个人多年来的一些研究经验，并结合当前我国机械数控技术的实际情况，提出三条适宜的技术提升策略，希望能够对我国机械数控技术水平的提升有所帮助。

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