某焦炭行业能源审计中的能耗分析与节能措施

郦芳

摘 要：本文系统总结了某企业能源审计的重要过程，计算出了该企业能源消费结构，对其获得准入条件的能耗限额数据进行了比较分析，并就企业节能方面存在的问题给出了客观建议。

关键词：能源审计； 准入条件； 能源消耗

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.06.052

0 前言

某公司成立于2009年6月，拥有2000亩的生产建设基地，目前下设焦化、洗煤和水泥粉磨站三个分厂以及一个控股子公司，集原煤洗选、炼焦、煤化工产品回收、铸铁及精密铸铁、水泥为一体的循环经济项目，形成相对独立的煤焦化、铸铁、水泥循环经济产业链。

本次能源审计的审计范围为焦化厂，包括备煤车间、炼焦车间、化产车间、机械维修车间共四部分。其审计目的为取得国家工信部焦炭行业的准入证。

1 企业能源消费结构

2013上半年，公司投入能源折标准煤28.11万t，其中洗精煤（干基）273854.62t，折标准煤28.04万t，占能源消费总量的99.76%。企业能源消费结构见下表1。

2 企业单位产品能耗

企业2013年上半年生产的主要产品为焦炭，产量为208775.06t。其它副产品焦炉煤气、煤焦油、粗苯和硫铵等，属于能源的种类，计算综合能耗时须被扣减。经计算，该公司主产品焦炭的综合能耗为154.16kgce/t，小于焦化行业准入条件（2008年修订）国家对焦化行业产品能耗155kgce/t的要求，新鲜水单耗低于对焦化生产企业年产品水耗2.5m3/t的要求，煤耗（干基）小于1.33t/t焦的要求，居全国其它同类（或相似）焦化企业的中上等水平。

3 产值能耗及增加值能耗

3.1 工业总产值及工业增加值的核定

通过对公司提供的有关财务帐表的核查，公司在审计期2013年1～6月份，共计实现工业总产值为38616.1万元，工业增加值6141.89 万元，工业中间投入32474.21万元，同时对公司2013年的相应指标也进行了核定。

3.2 产品生产成本与能源成本

2013上半年该公司投入的能源费用为27145.609万元（包括新鲜水）， 生产总成本为54780.76万元，生产用能源成本为27415.9万元，能源成本比率为50.04%，2013上半年度公司主产品生产成本与能源成本如表2所示。

4 节能潜力分析

4.1 130万t/a焦化项目扩建工程

为实现设备充分利用，提高设备的利用率，公司计划建设3#和4#捣固焦炉，新增130万t/a的产能，使焦化厂焦炭年产量达190万t。

工程炉型为JNDK55-07C型侧装捣固焦炉，该炉型采用高效捣固机设备，缩短操作时间，扩大了炉组孔数，提高了经济效率；采用计算机集控系统，提高焦炉操作的自控水平及热效率，降低能耗。炼焦能源消耗目标值130kgce/t焦，与一期炼焦能源消耗154.16kgce/t焦相比，吨焦节能24.16 kgce/t焦，年节约标煤；年产量达到设计产能190万t，年节能45904t标煤。该项目按每年360个工作日，投资回收期（税前）：6.72年；投资回收期（税后）：7.8年。

4.2 1.5万kW焦炉煤气综合利用发电项目

利用企业运行过程中产生大量的焦炉煤气，和其分厂铸铁企业产生的高炉煤气，建设2台75t/h焦炉煤气和高炉煤气混燃中温中压蒸汽锅炉，2台12 MW抽汽凝气式汽轮发电机组及配套设施，年发电157056MW，供热19万t。发电后的蒸汽可供食堂、洗浴、采暖等生活和生产工序使用。发出的电除一部分供公司使用外，其余上网，减少公司线损。年节约标煤1147.3t。投资回收期（税前）：3.67年（含建设期1年）；投资回收期（税后）：4.39年（含建设期1年）。

4.3 炼焦煤调湿风选技术

在企业备煤车间，采用流化床技术，利用焦炉烟道废气的余热，对炼焦洗精煤料水份进行调整，并按其粒度和密度的不同进行选择粉碎。达到提高焦炭质量、降低炼焦耗热量、节能减排等目的。以一期年产焦炭60万t焦化项目，炼焦煤水份由10%降至7%（降低3%），一年炼焦耗热量可减少8.2×107MJ，节约标煤约2400t，230万元。可用便宜的弱粘结性煤替代高价优质炼焦煤比例约5%；可提高焦炉生产能力3%～10%；可减少炼焦产生的废水量3万t；可降低备煤粉碎机电耗约40%；由此可创直接经济效益约900万元/a。

4.4 湿熄焦法技能技改工程

目前该公司采用湿熄焦法进行熄焦，浪费水资源，同时大量的热通过水汽放散出去，为此，公司决定对现有的1#和2#捣固焦炉进行节能技改。公司通过引进干熄焦技术，对现有捣固焦炉年产60万t焦炭，按产汽率0.45计算，可回收高压蒸汽27万t，用于拟建自备电厂发电使用，也可供食堂、洗浴、采暖等生活和生产工序使用。年节约标煤32400t，3120万元。投资回收期：1.75年。