关于选矿设备的磨损和维护策略探讨

杨银桂

（云南黄金集团鹤庆北衙矿业有限公司 671507）

关于选矿设备的磨损和维护策略探讨

杨银桂

（云南黄金集团鹤庆北衙矿业有限公司 671507）

近年来，随着我国社会主义市场经济的不断进步余与发展，我国选矿设备也得到了不断地发展。选矿设备由于长期在复杂恶劣的环境下工作，其自身容易出现各种不同种类以及不同程度的磨损状况，进而影响整个选矿设备的正常工作。因此在实际生产过程中，如能及时发现选矿设备出现磨损的部位并快速对选矿设备进行维护处理工作，便能保证生产的安全性和经济性。

选矿设备；磨损；维护

引言

随着近年来我国矿产行业的快速发展，在矿产开采的实际生产过程中，选矿设备作为不可或缺的重要设备，其运转良好与否，在整个矿产开采工序中起着关键性作用。本文中，笔者通过对当前很多选矿设备的使用情况进行调查和了解，发现不少矿产企业在使用选矿设备的过程中，存在着多方面的问题，如不重视选矿设备的润滑情况、没有对选矿设备进行定期检查，对于出现磨损的现象缺乏及时维修的意识，这些都严重影响矿产企业的正常生产运行。

1 选矿设备磨损的主要原因

众所周知，选矿设备的工作环境大都是粉尘较多且粉尘颗粒大、周边空气极其潮湿或者极其干燥，在类似这种的极端恶劣环境下工作，使得选矿设备在工作过程中极易出现磨损、被腐蚀等状况。另外，部分选矿设备自身的设计不合理，加之恶劣的工作环境，更容易造成设备运行过程中突发故障而造成更大的经济损失。下文中，笔者从三个方面简要介绍实际生产中造成选矿设备出现磨损的原因。

1.1 与高硬度矿石摩擦过程中产生磨损

选矿设备在实际矿产开采过程中，不可避免地要与开采出来的高硬度矿石之间产生碰撞和摩擦，长时间高频率的碰撞和摩擦使得选矿设备的衬板和齿板在一定程度上容易出现折断和开裂的现象。另外，一部分选矿设备如破碎机的功能就是对刚开采出来的矿石进行破碎处理，加之这类破碎机自身基本都由金属机械构成，更加剧了磨损现象的发生。目前对选矿设备造成磨损的矿石大多硬度、密度较大，然而矿石的硬度越高，在与设备之间的摩擦过程中给设备带来的伤害也是越大的，故造成磨损的可能性也越大。

1.2 选矿设备过程中发生振动而引起的磨损

选矿设备在设计不科学或是安装不合理的情况下便会发生运转震动，如果选矿设备震动的频率和设备上的附属物体之间的频率基本接近，便会产生共振现象。众所周知，共振现象对物体造成的危害是极大的，选矿设备上若出现共振现象，会导致其本来吻合的接口处产生移位，并且能造成原本封装的接口出现缝隙甚至破损，进而使工作环境中的粉尘等杂质落入到设备的内部，严重影响选矿设备的润滑系统，从而导致设备出现难以逆转的磨损现象。

易造成选矿设备发生震动的另一大原因为滑动轴承中易发生的半速涡动和油膜振荡。当设备的负载较小时，因轴颈的转速较高，油压会突然降低进而导致轴承的运转出现不平稳等状况。当设备的负载很大时，反之轴颈的转速较小，轴颈便会与轴瓦接触导致油膜被破坏，此时的选矿设备由于油膜被破坏而工作在干磨状态，设备常发生拉丝和烧瓦等故障。

轴颈涡动是轴颈运转常出现的情况之一。由于轴颈涡动时的频率约为轴颈转速的一半，故也称轴颈涡动为半速涡动。当设备负载减小时，轴颈转速随之升高，半速涡动的速度也就升高；当轴颈转速到达临界转速时，半速涡动的频率与轴的固有频率相重合，便产生了共振现象，进而加大了设备发生磨损的可能性。

2 选矿设备的日常有效维护策略

2.1 设备选购应因矿而异和因地制宜

在选购选矿设备的过程中，需要对矿产实际开采和设备的工作环境进行全面调查和了解，在进行全面的调查后，要针对不同的矿产和工作环境因矿、因地的选购选矿设备。一方面，对于矿产和工作环境要求较高的情况时，需要选用较高质量的选矿设备；另一方面，对于要求低的矿产和工作环境，则可以选择较低要求的选矿设备以保证生产的经济效益。总之，科学合理的选购选矿设备，不仅有利于降低生产成本，同时也是提高选矿的质量和效率的保证。

2.2 对重要部位及重要设备应经常检测

在日常维护的工作中，重点部位和重要设备是检测维护工作的关键所在。当发现设备出现磨损或运转不正常等问题后，相关人员可对问题程度进行判断以及损坏后果进行评估，如果设备损耗较大，必要时可停产进行全面检修以避免设备出现更严重的损坏，进而避免生产过程中安全事故的发生，以保证生产的安全性和经济型。

2.3 尽量使设备减少共振

为了降低共振带来的危害，在设计设备的过程中，我们要仔细研究策略和方案。选矿设备特别是关键部位所用的材料要求要能抗高压和腐蚀。在实际生产过程中，必须要确保误差尽可能较小，才能确保设备运转的可控性，同时要确保设备不能达到临界转速，进而避免因设备的转速过高而产生共振。另外，为了降低选矿设备运转过程中出现油膜振荡，可以适当增大相对偏心距或提高润滑油的粘度；在轴承选择上，尽可能要选用制振性较好的材料；在设备的安装过程中，也要确保设备对中和安装的牢固性。通过采取以上措施，能较有效降低因设备的共振而发生的磨损。最后，在设备的日常维护工作中，维护人员也要仔细观察，做好相关记录，如出现问题需及时汇报。

2.4 加强对易磨损部位材料重视

选矿设备在对矿石进行加工操作过程中，为保证设备正常运行，需要频繁更换易磨损部位的零件，但是频繁更换零部件会造成不必要的经济和人力投入，影响矿产开采的经济效益。针对这类问题，可以使用更加耐磨的材料用于易磨损的部位，以减少设备的更换次数，延长设备的使用寿命，提高整个开采过程的经济效益。

3 结语

在我国社会主义现代化的建设过程中，矿产资源的开发和利用具有极其重要的意义。我们必须要确保资源的有效开发和生产的安全性和经济效益，不仅在设备安装之初，需因地、因矿地选择合适的设备，同时要在后期对选矿设备进行良好的管理和维护，从而切实提高选矿工作的效率。

[1]朱海宾，任伟，任刚.我国铁矿选矿设备和工艺的进展[A].2008年全国金属矿山难选矿及低品位矿选矿新技术学术研讨与技术成果交流暨设备展示会论文集[C].2008.

[2]魏德洲，高淑玲.铁矿石选矿技术进展[A].2008年全国金属矿山难选矿及低品位矿选矿新技术学术研讨与技术成果交流暨设备展示会论文集[C].2008.

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1004-7344（2016）35-0220-01

2016-11-28