导热油在化工生产中的应用实践

李宁　王俊（陕西陕化煤化工集体有限公司，陕西　华县　714100）

导热油在化工生产中的应用实践

李宁王俊（陕西陕化煤化工集体有限公司，陕西华县714100）

导热油作为一种传递热量的介质，具有非常良好的传热效果，随着化工生产规模不断扩大，导热油的重要性越来越突出，它可以替代传统工艺高温蒸汽加热，有效弥补加热不均匀、热稳定性差的缺点，对促进化工生产有序进行具有十分重要的作用。本文主要从导热油的特性出发，讨论导热油在化工生产中的应用实践，为促进化工生产水平提升提供充分的保障。

导热油；化工生产；特性；应用实践

导热油又称为传热油，传统热载体为水及蒸汽，然而水在热载体使用过程中，需要设备和系统在水超过沸点的情况承受一定的压力，利用导热油替代水蒸气，可以有效减少设备投资，对提高化工生产的经济效益，节约生产投资成本具有十分重要的意义。导热油具有非常良好的抗热裂化和化学氧化性能，与水蒸气热载体相比，导热油具有更好的传热效率和稳定性，在化工生产中的应用，可以有效降低系统和操作的复杂性，对提高系统热效率、减少设备维护工作量具有十分重要的意义，也可以减少加热系统的投资和操作费用，有利于提高化工生产的经济效益。所以，当前化工生产对导热油进行了广泛的应用，本文主要讨论导热油在化工生产中的应用实践。

1　导热油的特性

相比水蒸气热载体，导热油具有更好的传热效率和稳定性，既可以有效降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高化工生产中系统的可靠性，又可以进一步扩大温度范围，充分满足不同温度加热、冷却的需求，对实现化工生产目标具有十分重要的意义。对于导热油的特性可以从以下三个方面进行概括：

1.1与水蒸气热载体相比，导热油具有更明显的优势，它可以在常压状态下，获得满足化学生产的操作温度，对降低高温加热系统的压力和安全要求，提高系统和设备的可靠性具有十分重要的意义。除此之外，可以进一步扩大温度范围，充分满足不同温度加热、冷却的需求，或者在同一个系统中用一种导热油同时实现高温和低温冷却的目标，有利于降低化工生产系统的操作难度，对实现化工生产目标具有十分重要的意义。

1.2在化工生产中采用导热油进行传热，可以省掉水处理系统和相关设备，提高化工生产系统的热效率，最大限度减少化工生产系统中设备的维护工作量，这对减少生产投资费用和节约成本具有极为重要的作用，进而实现提高化工生产经济效益的重要目标。但是，导热油在化工生产中应用可能出现故障，故障的存在会是化工生产的威胁。导热油应用的故障体现在系统故障出现的时候容易引起导热油泄露，使得导热油与明火相遇引起剧烈的燃烧，这是导热油应用中存在的主要问题，也是影响化工生产安全、有序进行的关键性因素。但在不发生故障的情况下，其操作安全性要高于水及水蒸气系统，这也充分说明导热油应用过程中必须做好检查工作，避免导热油泄露的情况出现，为化工生产安全、有序进行提供充分的保障。

1.3导热油系统设计常用于常压或低压的间接传热系统，主要是因为这种系统具备更好的有效性、可靠性以及稳定性，对化工生产安全、有序进行具有极为有利的影响作用。除此之外，导热油具有良好的高沸点特性，它可以有效降低挥发和渗漏的可能性。在化工生产中使用导热油作为热载体，要提高导热油的使用寿命，就需要控制系统的主流体温度，只有这样才能促使导热油使用时间更长，进而为促进化工生产经济效益的进一步提高奠定坚实的基础。

2　导热油在化工生产中的应用实践

2.1膨胀槽的应用

导热油在化工生产中应用，其传统传热系统的膨胀跳槽设计是导热油系统成功运行的关键性因素，一方面，它可以充分满足传热系统的热油膨胀，另一方面，可以适当排出系统内的气体，促使导热油可以安全流通全系统，为化工生产提供动力保障。其中，膨胀槽设计安装在系统的最高点，并设有相应的安全泄压装置和压力调节装置，在膨胀槽和导热油储槽之间设有双降液管，为导热油充分发挥其重要作用提供充分的保障。需要注意的是，在化工生产中第一次应用导热油系统，应该利用排气点排除掉系统中的水分，避免出现泵气蚀的现象，排气过程中需要注意阀门的打开顺序，确保系统内的蒸汽完全排出，保证导热油流量稳定。为了避免运行过程中空气和水分进入系统，需要设置相应的排放闸排除掉空气和水分，为系统安全、稳定运行奠定坚实的基础。总之，为了促使导热油在化工生产中的应用实践可以充分发挥其重要作用，就必须合理应用膨胀槽，利用膨胀槽为导热油在化工生产中的应用创造良好的条件，避免化工生产出现障碍的可能性，促使化工生产工作可以有序推进。

2.2系统日常维护

系统运行前，需要设置膨胀槽的安全闸阀，控制压缩空气吹扫压力，避免导热油膨胀槽安全闸阀起跳，利用盲板堵死闸阀组，在系统中空气和水分完全排出后，再拆除盲板，促使系统恢复到正常状态，为化工生产安全稳定进行奠定坚实的基础。在系统注满导热油后启动热油循环泵，在膨胀槽液位稳定之后，再次启动另一台热油循环泵。观察系统的运行状态，如果出现过滤口堵塞的情况，必须立即启动备用泵，清理过滤器，为化工生产有序进行提供充分的保障。除此之外，需要对导热油的升温速度进行严格的控制，主要是因为导热油升温过快，就会出现系统内水汽形成和系统热膨胀，从而造成系统故障的情况出现。为了避免导热油使用中出现泄漏的情况，或最大限度降低泄漏造成的损失，需要在泄漏发生的时候，立即关闭系统，及时更换闸门。在操作中要时刻注意导热油的升温速度和冷热油交替工作情况，根据导热油的升温速度对设备进行热紧固，在热油进入用户时，则需要设置相应的旁通手阀，通过手动导入热油的方式更换冷油，避免系统因为压力出现管道变化的情况。导热油在化工生产实际应用过程中，必须做好各个细节的控制工作，只有这样才能促使系统安全、稳定运行，保证化工生产有序进行。而系统维护工作是化工生产的基础工作之一，也是保障生产系统安稳运行不可或缺的基础工作。因此，导热油在化工时候很能从中的应用实践，应该加强系统维护，不断提高化工生产系统稳定性，从而为化工生产重要目标的实现提供充分的保障。

3　结语

综上所述，导热油具有明显的优势，代替水及水蒸气在化工生产中的应用，可以在提高系统安全性的同时，提高化工生产的经济效益，这对实现化工生产的重要目标具有十分重要的意义。

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