许金强(液化空气环渤海有限公司, 天津 300450)
加强化工安全仪表系统(SIS)管理与应用
许金强
(液化空气环渤海有限公司, 天津 300450)
针对化工生产易燃、易爆的特点,明确了对存在重大危险源的化工装置设置安全仪表系统( SIS)管理的必要性,分析了如何加强化工安全仪表系统(SIS)的管理及应用。
安全仪表系统;必要性;管理;应用
化工生产属于高危行业,在生产的过程中,通常会有大家所熟知的易燃易爆,有毒及高温高压的生产特征。伴随着化工设备规模的加大,装置和产能的大型化,事故发生的频率越来越高,致使化工事故在社会许多方面造成了严重后果,而化工生产也日益引起了人们的关注。所以加强化工安全仪表系统(SIS)的管理已经成为了必要。
SIS 是指用来实现一个或几个仪表安全功能的仪表系统。用于开车、停车、运行、维护操作期间的SIS 生产装置,能够为装置设备以及环境和人员的健康提供更为安全的保护。不管是生产装置本身出现问题导致故障危险,还是人为的因素出现故障危险,SIS 都能够立即判断并做出正确的反应,并能够给出相应的逻辑信号,阻止以上的危险,当然即便是不可抗逆的因素所引发的危险,SIS也能做出相应的判断,防止事故扩散,让危害减少到最小。如果当SIS 本身出现故障的时候,它也能很好的做出安全的自我保护功能。由此,这就要求SIS必须具备很高的可维护性、可靠性和可用性。
化工SIS主要包括了安全连锁系统、可燃气体保护系统、火灾检测保护系统、有毒有害保护系统、紧急停车系统等。SIS并不完全受过程控制系统控制,是相对独立的,就如分散控制系统就并不完全受过程控制系统控制,在生产一切正常的时候,安全仪表系统就处于休眠状态或者静止的状态,但是当生产装置一旦有可能出现安全事故的时候,SIS马上就能做出正确的反应,让生产过程根据具体情况要么导入安全事故,要么停止运行。而这就要求SIS必须具有高的可靠性,以及规范的维护和管理,如果SIS失效,通常会导致严重的安全事故。
(1)加强化工SIS管理的基础工作 加强安全仪表系统管理人才的培养,加快SIS系统功能安全的相关技术。不管是化工设计,还是危险化学品生产或者储存单位,都要求要组织相关负责人及技术人员进行专业的培训,开展相应的功能安全知识和有关标准规范的培训指导。
加快制定SIS技术的标准体系,进一步完善化工SIS技术的标准和认证体系。而如何规划好我国SIS标准体系,这需要有关单位和部门,去制定关于加强SIS管理的工作计划,组织并制定符合企业安全发展的标准应用指南,从而推进能够符合我国国情的安全认证体制机制。
(2)进一步加强SIS使用周期的管理 在我们设计SIS之前,首先,要明确安全仪表系统过程中的安全要求,设计的意图以及相应的依据;其次,要严格SIS系统的安装调试和联合确认,从而规范SIS的设计;最后,加强化工企业安全仪表系统的操作和维护管理,逐渐完善SIS的管理制度和加强内部规范。化工企业需要制定和完善SIS相关管理制度,企业内部技术需要规范,将功能安全管理融合到企业安全管理体系当中去,以此来不断提高化工安全仪表的管理水平。
(3)加强其他相关仪表保护措施管理 加强过程报警系统中的报警管理,制定相关制度,并要求严格去执行。加深基本过程控制系统的管理工作,使其能安全并完整地控制回路,在这过程中,我们可以参照SIS的功能来进行管理和检验测试,还能够保证自动控制回路的使用率和投用率。严格根据标准来进行仪表的设计和实施,建立防止有毒有害,以及可燃气体危害人员的检测保护系统,从而确保SIS功能的可靠性,这就要求系统必须独立与基本过程控制系统之外。
(4)积极推进在役SIS评估工作 在涉及到关于“两重点一重大”在役生产装置或者设施的化工企业,以及危险化学品储存的单位中,需要全面开展过程装置系统中对应的危险的分析(如危险与可操作性分析),并通过其风险分析来确定SIS存在哪些风险,以及怎样来降低风险,尽快判断现有SIS功能能否满足风险降低要求。而企业需要在评估的基础上,制定出SIS系统管理的具体方案以及制定好定期检验测试计划。
自提出安全仪表系统之日起,就已经得到了快速的发展。在发展的过程中,经历了启动器系统、继电装置系统、固态继电器系统、PLC的系统的发展路线。SIS作为自动化高尖端技术的代表,它展现出了智能化发展的趋势,并采用智能化传感装置技术,甚至数字化阀门等高科技技术,进行信号的引导和传播。除此之外,SIS开始与过程控制系统进行集成,这一技术有效的提高了过程控制系统的工作效率。
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[4]国家安全生产监督管理总局令第40号[EB/OL].(2011-09-20)[2014-06-04].
许金强(1983-),男,汉族,天津人,仪表工程师,本科,研究方向:化工仪表、自动化仪表、自动化、PLC/DCS。