浅谈机泵安装的质量控制

杨松涛

（中国石油天然气管道局国内事业部 河北省廊坊市 065000）

浅谈机泵安装的质量控制

杨松涛

（中国石油天然气管道局国内事业部 河北省廊坊市 065000）

机泵设备作为石化等行业生产中必不可少的设备，其安装的质量影响到产品的质量与生产的进度，因此要特别重视机泵的安装，做好安装准备工作，并按照要求对机泵进行安装，调整好机泵的各项指标，最后对机泵进行试运、验收。本文对机泵安装的质量控制进行研究，并分析了机泵安装各个阶段的质量控制要求。

机泵安装；准备工作；安装阶段；验收阶段

1 机泵设备安装前的质量控制准备工作

在安装前首先要了解设备基础的交付时间，了解安装的现场条件，了解人员工机具的准备情况，了解设备的供货情况等。①要根据设计的图纸了解机泵类设备的订货情况及机泵类设备到施工现场准备开始安装的时间安排。②机泵类设备到库的检查验收及随机资料的检查和核对，清点机泵类设备的附属零件、配对法兰是否齐全，检查设备的外观及其零附件是否完好。并与业主、施工方、监理做好设备开箱验收记录，核对说明书、出厂合格证是否齐全，并在相应记录上签字确认；若部分随机配对法兰与现场实际不相符，出现材料代用时，必须得到设计、监理、业主部门确认后方能使用。③在机泵类设备开始安装前，应按照设备基础图纸及设备基础施工验收规范对设备基础的标高、中心线、几何尺寸进行检查验收，所有测量数据应符合规范要求，此外，最主要的一点还需要对机泵类设备的预留螺栓孔、预留地脚螺栓与设备自身螺栓空进行比对，确定安装尺寸等符合要求。此外预埋地脚螺栓的顶标高应符合设计图纸要求，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应涂抹黄油并有胶带缠起做好成品保护。

2 机泵类设备安装阶段的质量控制

2.1 机泵类设备的就位、找正

在基础交接验收完毕，并且具备机泵类设备安装条件后，根据现场实际情况确定吊装设备时间，在吊装前应检查吊带是否在机泵类设备的应受力的位置上，防止设备表面被破坏。按照前期编制的吊装方案将设备就位。设备安装前要确保设备基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。

机泵类设备的找正是指设备的纵、横中心线与设备基础上的中心线对正。在未安装之前，设备基础上已标识好轴线和中心线，机泵类设备的定位严格按照规范执行。

2.2 机泵类设备的标高与水平度调整

设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准，如泵框架底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪，根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点上，以便于设备在安装过程中的标高调整。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。设备标高是配合水准仪用配对斜垫铁调整，边测边调直到合格。当设备采用无垫铁安装时，根据机器质量和底座结构，使用临时垫铁、小型千斤顶或调整螺丝临时固定。

机泵类设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。首先是找平机泵类设备底座，先将底座找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把水平放在平尺上进行测量。

2.3 灌浆工作

一次灌浆工作，应在机器的初找平、找正后进行。二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后24h内进行。二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于2h，灌浆前1h应吸干积水。当环境温度低于5℃时，灌浆层应采取保温或防冻措施。在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。

2.4 机泵类设备的对中调整

在现场具备通电条件后，对泵的同轴度用百分表进行检查，无间隔轴的联轴器调整两轴对中时：①转子轴的对中调整宜采用双表找正法和多表找正法，表的量程和精度等级应满足对中找正的要求，表架应有足够的刚性，并符合机器技术文件的要求；②两轴应同步转动，并应克服轴向串动的影响。

有间隔轴的联轴器调整两轴对中时，除符合上条规定外，转子轴的对中调整也可采用单表找正法，计算调整量时应考虑找正架自身挠度对表值的影响。

目前，超过一半的泵类设备停机故障是由不对中引起的，不对中可以导致轴承失效、轴弯曲、密封失效、联轴器磨损、能量损失、振动变大等；而良好的对中则可以带来增加设备运转时间、减少轴承和密封的磨损、减少联轴器磨损、减小振动、降低维修费用等，因此联轴器对中工作在机泵类设备安装过程中是最为重要的一个环节。此外还要对机泵类设备的清洗，部分大型机泵类设备部分零部件上有油脂、污垢及其他杂物，应采用煤油清洗，若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。清洗后，用棉纱擦净并涂以润滑油。

3 机泵类设备试运转阶段的质量控制

试运转的目的是进一步检查机泵类设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修正和调整，使机泵类设备的运行满足生产的需要。试运转的步骤是通常是：先空载、后负荷；先单机，后联动。必须在上一步骤经相关各方（施工方、监理、业主、生产厂家）检查验收合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点：①设备正常运转时声音时均匀、平稳的，反之会发出各种杂音。②需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，对空气压缩机还需测量其出口温度。③在考虑到机泵类设备运转情况的同时，更要注意考核整个生产系统的整体效果。

4 机泵类设备验收阶段的质量控制

验收工作是机泵类设备施工过程中的重要环节，必须严格执行安装验收标准，为机泵类设备的安全运行打好基础。再次主要的验收依据是：设计文件；机泵类设备安装工程施工及验收规范；机泵类设备随机资料（说明书、合格证等）；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。机泵类设备的验收工作至关重要，在现场施工过程中要严把质量关，才能确保机泵类设备在后期生产中顺利运行，避免事故，避免生产中的损失。

5 结论

综上所述，在小型和大型石化生产基地都有大量的机泵类设备，机泵安装工程的质量控制，贯穿自机泵到货开箱验收，到办理工程竣工验收为止的全过程，要做到机泵投产后正常运行，就必须要对机泵安装全过程质量做到很好的控制。

[1]《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）.

[2]《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》（SH3538-2005）.

TU758.7

A

1004-7344（2016）03-0212-01

2016-1-5