化工工艺设计中的安全问题分析与研究

王 玲（山东中天科技工程有限公司，山东淄博 255000）

化工工艺设计中的安全问题分析与研究

王 玲
（山东中天科技工程有限公司，山东淄博 255000）

在化工生产中，因为高温高压、催化剂等特殊的反应条件，会产生大量的气体与热量，加上反应时经常使用危险化学品，常常引发一些安全事故。这类安全事故对人们的生命安全以及化工企业的利益造成了很大的威胁，因此化工企业应给予化工工艺设计中的安全问题高度的重视，提高化工工艺设计质量，在化学工艺中尽可能地避免安全问题的出现。就化工工艺设计的内容与特点、化工工艺设计中存在的安全问题以及解决对策进行了论述。

化工工艺设计；安全问题；解决策略

安全问题无论是在化工行业还是在日常生活中都是十分重要的话题，化工工艺设计中的安全问题是影响化学生产的重要因素，在化工工艺设计中要对其进行严格控制。化工行业需要依照相关规章制度，严格把控化工工艺设计与生产过程，避免发生爆炸、火灾、泄漏等安全事故，实现化工行业的可持续发展[1]。

1 化工工艺设计概述

1.1 化工工艺设计的内容

化工工艺设计的内容主要包括3个方面，分别是工艺流程、设备布置和管道布置。化工工艺设计人员需要进行工艺计算并且画出工艺流程图，然后再由这些条件总结出设备条件交给设备专业作为绘制设备图纸的相关参数，还需要为自控专业仪表选型提供可靠的参数。工艺专业人员根据设计人员提供的工艺流程图完成工艺设备的初步布置图，管道专业根据图纸完成配管，实现最后的管道布置图。

1.2 化工工艺设计的特点

化工设备种类繁多，规格也比较特殊，因此在设备选择上就有许多的要求。另外，实际的化工生产中常常涉及新工艺、新技术，在进行化工工艺设计时需要将这些因素纳入考虑范围，这也就造成了化工工艺设计的工作量很大、设计时间有限的特点。化工企业需要提高化工工艺设计的工作效率与工作质量，在设备系统与反应装置复杂、总体投资多的情况下，缩短设计周期，提高企业的经济效益与行业竞争力[2]。

2 化工工艺设计中存在的问题

2.1 化工反应装置中的安全问题

化工反应装置是进行化工反应的重要场所，是化工生产中的核心装置，但在化工反应装置方面存在许多的不可控因素，容易导致安全问题，在实际生产中需要经过科学合理的计算与分析设计并选择化工反应装置。化学反应种类繁多且反应条件苛刻，容易产生大量的热与气体，对安全生产造成了威胁，在化工工艺设计时应考虑到每一个细节，严格控制进料量、反应速度，改进化工工艺，为化工生产的安全保驾护航[3]。

2.2 化工工艺路线中的安全问题

生产物料、生产条件与生产设备是化工工艺路线中重要的研究内容，如果在设计时考虑不当，可能导致严重的安全事故。一种反应可能需要设计好几条工艺路线，在化工设计时必须周全考虑每条路线中可能存在的安全问题，选择最优路线，排除危险因素或者将危害控制在最小范围内。在进行化工工艺路线设计时还需要考虑环境污染，避免出现环境污染的问题。

2.3 化工工艺物料中的安全问题

化工生产中的原料、半成品、产品、催化剂等化工物料具有不同的存在状态、物理性质与化学性质，会产生不同程度的危害，导致严重的安全事故。工作人员需要充分了解物料的理化性质、毒性等方面的特点，进而对化工工艺物料进行风险评估与合理控制，降低危害程度。

2.4 管道设计中的安全问题

管道是化工生产输送环节中最重要的装置，输送的物料大都为有腐蚀性、易燃易爆或强毒性的物品，一旦管道在实际生产中出现渗漏现象，会造成很严重的后果，对人的生命安全与环境都存在很大的安全威胁。在管道设计时应注意管道的材料、抗压性、抗腐蚀性等因素，降低风险。

3 化工工艺设计中安全问题的解决策略

3.1 慎重选择化工工艺反应装置

不同类型与条件的化学反应需要在不同的反应装置中进行反应，因此反应设备的选择在化工生产中具有重要地位。在进行化工工艺设计时需要考虑反应条件、反应速度、投料方式、反应的热效应及反应的压力变化等因素，在满足化工生产要求的前提下选择或设计安全合理的反应装置，提高生产工艺的适应性与安全性。反应装置在运行时，还需要设计相应的保护措施来保证设备的正常运行，杜绝一切可能产生安全事故的因素。

3.2 加强化工工艺路线的设计

实际的化工生产是一个连续的过程，涉及的工艺路线十分复杂，在进行化工工艺路线的设计时需要选择最优路线，提高工艺路线的可靠性，加强每个环节的安全控制，使化工生产变得更安全，为企业带来更大的利益。加强化工工艺路线的设计，需要作出最完善的考虑，选择危险性最低的物料，降低苛刻的生产条件，引进新设备与新技术，提高化工产品的产量，同时降低环境污染，提高化工企业在行业内的竞争力。

3.3 优化化工生产环境

近年来，化工污染的问题越来越严重，谁能解决这一问题，谁就能在化工行业中立于不败之地。在进行化工工艺设计时应积极减少化工污染，从源头上减少污染并对废物进行回收利用。化工企业需要不断引进新技术与新设备，提高化学反应和能源分离效率，降低能源在化工生产中的损失。优化化工生产环境还需要杜绝浪费，节约能源，提高废水废渣的回收利用率，最大限度地增加产业效益。

4 结束语

如今化工行业的竞争越来越激烈，在进行化工工艺设计时需要格外注意安全问题，通过慎重选择反应装置、加强化工工艺路线的设计、优化化工生产环境等措施，控制化工生产中的风险，促进化工生产的高效运转，提高生产效率，为化工企业高速稳定的发展提供保障。

[1] 林彬.关于化工工艺设计中的安全问题探讨[J].化工管理，2014，（23）：64.

[2] 庞旭岩.化工工艺设计中的安全问题及控制措施分析[J].中国化工贸易，2014，（2）：343.

[3] 刘晓冬，于陆浩.关于化工工艺设计中安全问题及控制的探讨[J].中国化工贸易，2015，（4）：165.

Analysis and Study of Safety Problems in Chemical Process Design

Wang Ling

In the chemical industry，because of the special reaction conditions such as high temperature and high pressure，catalyst and so on，there will be a lot of gas and heat，often dangerous chemicals are added to the reaction，often leading to some safety accidents.Such safety accidents on the lives of people and the interests of chemical companies posed a great threat，so the chemical industry should be given to the chemical process design in the safety of a high degree of attention to improve the quality of chemical process design，chemical technology as much as possible To avoid the emergence of security issues.The contents and characteristics of the chemical process design，the safety problems in the chemical process design and the countermeasures are discussed.

chemical process design；safety problem；solution strategy

TQ0-4

A

1003-6490（2016）12-0076-02

2016-12-12

王玲（1987—），女，山东滨州人，助理工程师，主要从事化工设计工作。